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注塑加工影响收缩率的因素

收缩率是注塑加工在进行加工注塑时候的重要步骤，所以收缩率也是非常的关键，塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大，塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

注塑加工成型的冷却时间

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型注塑加工制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免注塑加工制品因受到外力而产生变形。

由于冷却时间占整个成型周期约70~80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅度缩短成型时间，注塑加工价格，提高注塑加工率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，塑料件注塑加工，增加成本；冷切不均匀会更进一步造成注塑加工制品的翘曲变形。

根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其中95%从熔体传导到模具。注塑加工制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散佚在空气中。

注塑成型的成型周期中以冷却时间所占比重大，大约为70~80%.因此冷却时间将直接影响注塑加工制品成型周期长短及产量大小。

注塑件加工如何解决气泡问题

随着注塑件加工产品的日渐增多，各种产品也是推陈出新，但有些问题也随之而来，下面，就注塑件加工中容易出现的问题来为大家做一下简单的介绍。

例如，我们发现注塑件加工容易产生气泡这个情况，需要在注塑成型各个方面系统地了解其原因。 与气泡发生有关的工艺和设备可能由于机筒温度过高，合肥注塑加工，***压力，模具注塑加工，背压太低，压力（时间）不足，火焰过高，填料短缺材料有关系。也有可能是模具浇口类型不合适，排气不良凝固太早有关。

关于材料流动可能性的原因，收缩不符合要求，材料量过多，原料不完全干燥。 小气泡不仅影响注塑产品的美学外观，还影响注塑产品的质量。