塑胶压铸的流动性：
塑胶压铸的流动性是指合金液体充填铸型的能力。塑胶压铸的流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金晶合金的流动性好。
影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。
实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。
塑胶压铸成形条件的注意事项：
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓塑胶压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和***地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；
***后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则：
1、模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；
2、模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。
3、模具温度应选择在合适的范围内，配重块，一般经试验合适后，恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项可以简单归纳为以下两方面：
材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度。
配重块
***生产各种铸铁、加重铁、配重块；电子电器产品的生铁铸造部件；机械设备的生铁铸造部件；其他的翻砂铸造铸铁配件以及五金冲压件、螺丝、车床件的生产加工，拥有钻、车、铣、刨等灰口生铁铸造件的后续加工能力，并可以提供产品的电镀、阳极、喷粉、喷漆等表面处理。
产品主要适用于：机械制造行业、通讯、电子电器、玩具、灯饰、家具、工艺品、钟表、电话机等行业。
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保障电梯配件的安全性要点总结(1)重视加强对电梯配件的管理事项，建立并坚持贯彻切实可行的规章制度。(2)有司机控制的电梯必须配备专职司机，无司机控制的电梯必须配备管理人员。(3)电梯配件使用过程中，制定并坚持贯彻司机、维修人员的安全操作规程。(4)制定并坚持贯彻维修人员的日常维护和预检修制度，要各司其职。(5)在电梯配件应用中，音响配重块，司机、管理人员、维修人员等若发现不安全因素时，应及时采取措施直至停止使用。(6)电梯配件停用超过一周后重新使用时，配重块定制，使用前应经认真检查和试运行后方可交付继续使用。(7)电梯配件设备的一切金属外壳必须采取保护性接地或接零措施。(8)机房内应备有灭火设备。
铸铁砝码的生产材料通常采用合金铸铁经加工制作成型，这种材料是在普通铸铁成份中融入了多种合金元素而生成，其好处是在保证了砝码的高强度性能外，增强了它的防腐性和耐温性。并且此材料在生产过程经过热处理方式的加工，使制成的砝码产品耐磨性更强，从而可以保证砝码在室外环境中使用时适应潮湿等环境，并不易因磕碰而造成砝码的变形，这也是铸铁砝码精度高的原因。
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