转移印花对染料的要求 转移印花应用的分散染料， 其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则， 对涤纶较为合适的加工温度为180 ～210℃。而在此温度范围内， 染料发生升华的品种有以下三种: ( 1) 快染型分散染料: 温度在180℃左右就能升华发色， 温度再提高， 色泽起变化， 而且边缘发生渗化。 ( 2) 良好型分散染料: 温度在182～210℃范围内能充分升华而发色， 发色曲线平坦， 上染时温度的影响不大， 是转移印花较为适宜的分散染料。 ( 3) 迟染型分散染料: 在180～ 210℃ 情况下染料不能很好地升华、发色。如提高温度，拔染， 可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。 根据以上情况， 适用于转移印花的染料应具备以下条件: (1) 转移印花用的染料必须能在210℃温度下充分升华，拔染定制， 固着在纤维上， 并能获得良好的水洗和熨烫牢度。 (2) 转移印花用的染料受热后能充分升华为气相染料分子， 凝聚在织物表面， 并能向纤维内部扩散。 (3) 转移印花用的染料对转印纸亲和力要小， 对织物亲和力要大。 (4) 转移印花染料应具有鲜艳、明亮的色泽。
印花助剂及不合理的印制工艺 (1)涂料分散系统 经研究后得出的结论是：颜料经大功率异型简体砂磨机研磨至粒径分布范围为0.25—1.5微米之间，于0.25微米，会引起遮光性和色强度的下降。 实际印花时，涂料的选择，着重于价格、色强度、鲜艳度和牢度特性。经多年的研究我们认为从环保的或不可替代的角度而言当首i选dystar公司的印漂牢(1mperon)系统为妥，拔染供应商，大宗的可选用上海生产的涂料。 (2)粘合剂系统 新型的自交联型粘合剂，绝大多数是pa系列的，少量是pu系列的。无论是哪种粘合剂，在合成及选用时，首先考虑的是如何解决好手感及牢度这一对矛盾的统一问题。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鲜艳度。构成粘合剂的组分和不同单体的类型，及它们对膜的影响，有许多专述阐述，此处不赘述。 经研究，认为粘合剂必须满足的重要条件，是在粘着力和内聚力之间取得良好的平衡，粘合剂的膜对织物的粘着力和粘合剂的良好内聚力相一致，拔染优质商家，这点要求应尽量提高。如果粘着力弱，或它比内聚力弱，则会造成印花的织物表面耐摩擦牢度下降以至产生褪色痕迹，假如内聚力弱，涂料的颗粒就会很容易被摩擦掉。 涂料印花粘合剂在加热反应时，应在酸性条件(ph值4)下进行。干热空气是*的固着介质。湿蒸汽或过热蒸汽均不适合作为固着介质。因为它只能获得约60—80%的固着效果(由于水解的结果，高温蒸汽含有100%的水蒸汽)，从而造成各项色牢度指标的下降。一般涂料印花粘合剂成膜后的厚度约为5—10微米，肉眼难以观察。 涂料是凝聚沉积在膜里的，所以粘合剂的吸附力会影响薄膜在纤维上的粘着性的优劣。此过程主要为物理吸附作用并由于氢键作用而加强，某些品种的粘合剂，在特定的条件下，甚至对纤维可形成真正的化学键，这是由于高分子膜的成膜剂中的特殊反应基团所形成的。 我们在合成或选用粘合剂时，除了注意常规指标外，还特别关注它的玻璃化温度，*成膜温度，粒径细度及其分布范围，表面张力，耐电解质程度等重要参数。在某种意义上讲，比较严格地界定了它是不是一只优良的适合针织物印花的粘合剂，选用pa或pu粘合剂均应视不同织物不同要求而定。
印花胶浆印刷好后粘手的问题 印花胶浆印刷干燥后有粘手现象，随着温度的升高而更加严重 原因：印花胶浆的主要原料为丙i烯酸树脂，树脂的特性决定，选用较硬的树脂，粘手的问题可以解决，但粘附力下降很严重，如果增加粘附力，必须选择比较软的树脂，但软性树脂容易回粘。 解决方法：使用防粘剂，加入印花胶浆内混合均匀，印刷后，印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜，既不影响印花胶浆的粘附力，又解决了粘手的问题。
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