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***应力产生过程：钢中各种***的经体积逐次增大的次序是：奥氏体→珠光体→贝氏体→马氏体淬火冷却时，退火炉各部位冷速不同，使产生相变的时间先后不同，当表面温度低于Ms点产生马氏体转变时，表面体积增大产生压应力，心部产生拉应力。随时间延长，内层发生马氏体转变使体积效应加剧，***退火炉设备价格，在某一瞬间表里***应力之和等于零碎，***退火炉设备哪家好，温度继续降低，内层体积增大，应力分布发生反向变化，冷却到常温，表面受拉应力，心部受压应力***应力大小与钢含碳量、冷却速度、加热温度、保温时间等因数有关，体积效应比内层大，故表面受压应力，内层受拉应力，淬火时***应力随时间变化。

等温退火于普通退火的区别

等温退火与普通退火的工艺和冷却的方法存在一定区别，普通退火一般是工件保温过程完成后随炉缓慢冷却，***退火炉设备，当工件冷至500摄氏度以下可出炉空冷。而等温退火是工件加热保温后，以较快的冷却速度冷至Ac1以下某一个温度停留一段时间，使奥氏体等温分解为珠光体，然后以较快冷却速度(空冷)至室温。等温退火在于时间短，质量好。

四、等温退火的冷却方法

(1)工件自退火温度冷至等温温度的冷却速度可以任意，生产中常用两个炉中进行。

炉膛压力调节不灵活有两种情况:一种是炉膛压力过大，虽然烟道闸门调节很大角度，炉膜压力也下降的很少，甚至烟道闸门全开炉压也降不到要求的程度;另一种是护膛压力太小，几乎完全关闭烟道闸门也不能维持炉子的正常压力，烟道闸门少开一点点，安徽退火炉设备，炉膛压力就下降很多。退火炉炉压调节不灵活会导致燃料的浪费。

产生前一种情况的原因可能是烟道内积满了叙化铁皮特别是竖烟道积满了氧化铁皮，或烟道大量积水。或水将烟道严重堵塞，使烟道的流通面积大大减小。载化铁皮烟使另外.道系统存在着较大的漏风点，也同样会降低烟囱的吸力，炉膛压力调节失灵。炉膛压力小而调节不灵活，可用缩小烟·道衡百积(在烟道闸门前砌花墙或直接缩小烟道用门处的烟道断面积)的办法，增加烟道的阻力，炉压的调节就会灵活了。

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