高锰耐磨板堆焊修复工艺有两种，每一种是明弧，还有一种则是埋弧。如果焊接时看得见电弧光的焊接方法就是所谓的明弧焊，如焊条电弧焊、弧焊、二保焊。而另一种当然是与其相反的。
高锰耐磨板堆焊修复是明弧焊的焊接种类不同，其获得的焊接质量、生产效率、劳动强度也各不相同。比如说手工电弧焊虽然在工业应用***广泛，其设备简单价格便宜易维护，操作灵活适应性强；但是其生产效率低，焊接质量可通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数控制外，还依赖于焊工的操作技术和经验；焊工劳动强度较大，劳动条件差；不适于焊接薄板和特殊金属。
而弧焊、二保焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用气、二氧化碳气体对金属材料的保护，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。几乎适用于焊接所有金属，特别是一些难熔金属；适用于单面焊双面成形，尤其适用于薄板焊接。
由于气保护可隔绝空气中的氧气、氮气、氢气等，减少合金元素的烧损，因此可以保证高锰耐磨板堆焊修复时焊缝致密性好，无飞溅、热影响区窄，焊件应力、变形、裂纹倾向小焊接质量高。
高锰耐磨板堆焊修复所用的埋弧焊工艺是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，是生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的优势在于焊接质量稳定：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊缝金属杂质较少，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成份稳定，机械性能比较好等等。
它除了减轻手工焊接操作的劳动强度外，它没有弧光辐射及焊接很少，不过它不适于焊接薄板和特殊金属的堆焊修复，倒是适用于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。所以相比之下，不管是高锰耐磨板堆焊修复工艺中的哪一种，都各有各的特点，以及不同的适用范围。
控制高锰耐磨板表裂关键在于生产工艺
照理来说，高锰耐磨板的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现高锰耐磨板的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？
关键还是在于高锰耐磨板的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。
从以往的工作经验来看，在高锰耐磨板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。
由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少高锰耐磨板表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。
另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使高锰耐磨板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。
高锰耐磨板的性能受到双重时效工艺的影响
通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对高锰耐磨板的性能有很大的影响，而具体使高锰耐磨板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。 由于高锰耐磨板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加,使得高锰耐磨板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大,导致析出物的形貌也发生变化。 当而温度降低到一定程度的时候，高锰耐磨板中的马氏体就无法转变为母相,合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高,合金变形所需的驱动力会降低。 当当形变温度高于相变点时,初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱,使得β晶粒迅速长大,这样高锰耐磨板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，高锰耐磨板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。 当高锰耐磨板处于纯奥氏体状态下的时候，它在经过175℃单级时效后,合金的时效8小时硬度达到一个峰,此时的次生α相的体积分数主要决定于形变温度。除此之外，高锰耐磨板固溶处理之后的时效温度对合金的剪切变形行为也有显著影响。 时效14小时高锰耐磨板的硬度达到第二个峰,并且继续增加形变的温度,使得双程记忆性能开始缓慢衰减，这时如果持续对高锰耐磨板进行时效处理的话，它的8%～16%预变形单程记忆应变都在6%以上，硬度随着固溶温度的提高逐渐增大。 与以往的单重时效工艺相比的话，双重时效工艺可以使是高锰耐磨板的室温抗拉强度得到了显著的提高，有助于延长其使用寿命。
