喷溅原因：
1炉内操作，炉内漏水，小套漏水（风口套管内）
2.铁口漏煤气（铁口浅）
3.炮泥烧结不好有断层，炮泥焦油中的挥发分。
4.炉温太高，铁口崩铁豆。
5.先前打泥不够，造成喷溅
6. 气孔率过高（炮泥本身原因），（透气性）主要是两种原因：1气孔率低的情况下，炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅2气孔率过高，铁口内本身炮泥密度低强度低，铁水渗透到炮泥里，造成炮泥碎成小块，冲刷时产生喷溅，但是还是建议气孔率高一些，天津新型无水炮泥，这样能使炉墙更加致密，弊大于利。
炮泥要具有良好的综合使用性能，必须同时满足适中的可塑性，合适的固化温度和速度，优质新型无水炮泥，快速的可烧结性，较好的体积稳定性，良好的开口性，较强的抗渣铁熔液的侵蚀和冲刷性。炮泥质量不合格，就可能在使用中出现打泥困难、渗铁难开、潮铁口、断铁口、浅铁口等问题，恶化铁口工作状况，影响高炉正常生产，不利于炉缸、炉底的长寿。 可塑性是决定炮泥使用性能的首要的关键因素，通常用马夏值来表征可塑性指标。但由于炮泥的物料种类及颗粒级配不同，尤其是结合剂种类和添加量不同，再加上各高炉的工艺装备存在差异，不同炮泥的合适的马夏值没有统一标准。
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合适的固化温度和速度：若炮泥固化温度过低、固化速度过快，就容易在泥炮的炮头里变干而失去可塑性，导致打泥困难，新型无水炮泥批发，或者在打泥过程中使可移动性能衰减过快，对形成良好泥包不利。若固化温度过高、速度过慢，则堵口后泥包固化、烧结也慢，尤其炉门附近一段可能难以固化，导致开口时强度过低，新型无水炮泥价格，在出铁初期由于烧结不良而出现快速扩孔。
快速烧结性：无水炮泥中含有大量烧结性不良的焦粉、碳化物等，有机结合剂将物料的一个个小颗粒“包裹”起来，使得炮泥本身烧结性不很理想，其低、中温强度主要由结合剂提供。
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