提高无水炮泥的耐用性的方法主要由以下几点；1.改进结合剂;2.优化颖粒级配;3.添加超细粉;4.优选骨料;5.加人si3n4等以上这些提高无水炮泥耐用性的方法，新型无水炮泥价格，已经在实践中得到了较好的使用效果。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时，应对上述方法取舍，以期获得更好的综合效益。在高炉运行中，无水炮泥是重要的材料之一。随着高炉的长寿化，提高无水炮泥的耐用性，延长出铁时间。
无水炮泥工艺操作控制一， 生产工艺（主要原材料）控制主要特点： 1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，过少会减弱其透气性，临界粒度控制3 mm以下。 2， 绢云母有良好的中低温烧结性，新型无水炮泥厂家，能使炮泥压入铁口后15-20 分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，优质新型无水炮泥，一般控制10%以下。 3， 粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。
实际操作中如果出现一下现象，应做相应调整：
铁口扩口太快：调整al2o3，增加抗铁水冲刷性能，调整sic增加抗渣性
喷溅：降低焦油含量，增加低熔点成分，耐火度，改进烧结性能，减少煤气泄漏（铁口砖附近楼煤气也会导致喷溅）
铁口过短：增加金属粉末，提高粘土质量，调整力度分布，关闭铁口上方。增加打泥量。
泥包易折断：和铁口打开方式有关，降低高温强度，山东新型无水炮泥，降低泥炮打入速度，增加打泥压力，增加石墨加入量，可以调整泥包形状，增加延展性，降低高温强度，减小焦油加入量。
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