铝合金挤压板材平面度的修正方法
利用有效修模来改善制品的平面度
铝合金板材的平面间隙不良，环保铝合金，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。该类板材在生产初期一般采用这种方法，有的模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能c底解决平面度问题，铝，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。
铝合金型材的生产工艺
热处理：通过不同的淬火和时效制度，7075-T651铝板，使铝合金型材得到应有的力学性能。
表面处理：表面处理可增强铝合金型材外表美观程度，并且延长铝合金型材的使用寿命。铝合金型材的表面处理，也可以进行着色处理，它可以经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
挤压：挤压成型就是把铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直和锯切等工序构成在一条自动生产线上来进行。挤压模具会根据它的结构特点分为平模、分瓣模、舌型模还有分流组合模。
铝合金型材产生气泡的原因及措施
5、脱模剂、***头油的用量过多。6、喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。
预防措施：1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温，从而降低了气体的压力作用。4、调整熔炼工艺、5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油用量。
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