快速固溶热处理炉，铝合金淬火炉,快速固溶热处理炉,不锈钢固溶炉
快速固溶热处理炉是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺的设备。
固溶热处理炉应用于多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。
尤其适用：
1.热处理后须要再加工的零件。2.消除成形工序间的冷作硬化。3.焊接后工件。
60KW铝合金固溶淬火热处理炉系周期作业式电阻炉，铝合金固溶淬火热处理炉主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。、
温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32系列智能双数显仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。
二、技术参数
1．额定功率 60kW＋10％
2．额定电压 380V、3相、50Hz
3．额定温度 650℃
4．控温方式 PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32智能数显仪表控温，
5．加热元件接法 Y
6．控温区数 1区
7．炉温均匀度 &plu***n;5℃
8．控温（仪表）精度 &plu***n;1℃
9．料筐尺寸 Ф800×1300mm(直径×高)
10．***大装载量 500Kg
11．空炉损耗功率 ≤15kW
12．空炉升温时间 ≤1.5h
13．热循环风机
13．1．功率 3KW
13．2．风量 6500～8300m3/h
13．3．风压 840～620Pa
13．4．转速 1420r/min
14．炉门开闭电机 1.5KW
15．炉侧表面温升 ≤45℃
16．卷扬电机功率 5.5kW
17．工件淬火入水时间 ≤12S(炉门开启到位至工件全部入水)
三、结构简介
电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。
1、炉底支架
炉底支架采用12#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。
2、加热炉体
加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。
炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用SUS304耐热不锈钢板（2mm），导风板采用SUS304耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维***高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式
炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。
3、加热元件
加热元件分1区布置，采用0Cr25Al5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率60KW，采用Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。
4、热风循环系统
热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用***风机厂SUS304耐热不锈钢制作成离心式风叶,叶轮直径400mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用SUS304耐热不锈钢-(2mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上，保证炉内均匀性。
5、移动淬火水槽车
移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构、水槽车加热系统、循环水泵等组成。
移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置***装置。
淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。
水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。
6、提升机构
料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。
卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率5.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。
考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。
滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。
装料框根据工件要求，由圆钢焊接制作，提供1套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。
7、控制系统
控制系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32系列智能数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI***等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有***的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警等功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。
炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只。
电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动***提升装置的电源；装料筐升到炉膛指***置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。按钮采用加灯光显示。