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换刀机械手故障

若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或更换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使***大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器，应定期用***或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时一般必须大修或更换零件。

刀具插入主轴锥孔未卡紧怎么处理？

(1)故障现象。某龙门加工中心主轴拉刀松动。

(2)故障分析。加工中心刀具是靠主轴上部的蝶形弹簧拉紧的，拉不紧刀的可能原因有：

① 蝶形弹簧变形或失效； ②刀柄尾拉紧螺钉松动。首先检查刀柄尾拉紧螺钉，发现与刀柄的螺纹联接松动退丝，东台精机四轴加工中心，后退 了约一个螺距。蝶形弹簧未失效。

(4)改进措施：

①经常检查刀柄尾拉紧螺钉的紧固状况；

②在刀柄尾拉紧螺钉和刀柄间加装锁紧螺母。

如何操作加工中心更安全？

加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。