据统计,空气压缩机的用电量能达到我国发电总量的7%,功率大,运行时间长,适用于各个工业领域,其中螺杆空气压缩机是目前工业应用的大趋势。
1.技术原理
喷油式的双级螺杆空气压缩机节能主要有两点,弟一点是逐级压缩,那么每级的压比就降低了,可以提高容积效率,降低内外***。第二点是油气混合物能够充分的混合,提高压缩机的能效。
2.工作过程
吸入空气,进气过滤器去除气体的杂质,进气阀控制空气进入弟一级主机,压缩时喷入冷却润滑油混合,进入二级主机进行压缩,***后从两级压缩腔排入油气分离罐。
油气桶内的润滑油被压出,经温控阀、油冷却器,冷却后再经油过滤器除去杂质颗粒,然后兵分两路,一路从机体下端喷入一级压缩室,无油空气压缩机,冷却压缩空气,漳州无油空气压缩机报价,另一路通过管路,喷入联接腔,漳州无油空气压缩机,降低一级压缩气体温度。与油混合的压缩空气排入油气桶后,绝大部分的油沉淀于油气筒的底部,其余的含油雾空气再经过油细分离器,进一步滤下剩余的油,漳州无油空气压缩机哪家好,并参与下一个循环。
3.核心技术
(1)***转子型线技术
(2)级间冷却关键技术:在压缩气体通道上安装有多个喷射孔形成雾状射帘,以实现快速降温。整个过程接近等温,节能效果较好
(3)系统结构优化技术,其中包含压比分配优化技术、排气空口优化技术、喷油量优化技术等。






空气压缩机漏油该如何解决
空气压缩机漏油是一件十分严重的问题,漏油不但是对机器的一种损坏更是对资源的一种浪费。那么导致漏油的原因是什么,又该如何解决呢?
漏油的主要原因
空气压缩机配件产品的材质或工艺不佳,结构设计存在问题;装配工艺不当,如配合表面不清洁,衬垫破损或移位;紧固螺母的拧紧力不均匀或松旷脱落等导致机件工作失效;密封材料长期使用后磨损过限、老化变质、变形失效;润滑油添加过多或油品不符;空压机配件结合表面挠曲变形、壳体破损,使润滑油渗出;通气塞、单向阀堵塞后,由于箱壳内外气压差的作用,引起密封薄弱处漏油。
治理漏油的主要方法
1、正确安装衬垫
空气压缩机配件之间的衬垫起着防漏密封的功能,若在材料、制作质量及安装上下不符合技术规范,可造成漏油。
2、正确紧固螺母
过松会造成压不紧衬垫而渗漏,过紧又会使螺孔周围金属凸起,或将丝扣拧滑而引起漏油。
3、及时更换失效油封
空压机上很多部位油封会因安装不当,造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。
4、及时更换磨损件
空压机配件(如活塞与气缸)使用过久会产生磨损过限,导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱,迫使机油外漏。
5、避免单向阀、通气阀堵死
如果单向阀、通气阀堵死,会引起箱壳内温度升高,油气充满整个空间,使箱壳内压力升高,并增加了活塞的运动阻力,使油耗增加,同时由于箱壳体内外气压差的作用,往往会引起密封薄弱漏油。
6、保证各类油管接头的密封
工程机械用的连管螺母因经常拆装,容易因滑丝断扣而松脱,如两接头喇叭口精度差、两锥面中心线不重合或锥度不同都会引起渗油。可用研磨法修复其锥面密封,使螺母压紧而可靠密封。
7、避免轮毂甩油
如轮毂轴承及腔内润滑油脂过多,或其油封装配不良及老化失效,以及因制动频繁引起的轮毂温度过高、车轴螺母松动等,都会引起轮毂甩油。因此,应按工艺操作规范进行装配。
以上就是针对空压机漏油的原因及分析,如果你的空压机有此现状一定要做好针对性的检查,这样才能确保空压机的稳定工作。

追求空压机设备技术的***性是设备管理者和生产厂家共同的目标。企业在设备选型时,应结合企业生产发展的需要和国内外技术发展的趋势做一些前瞻性的工作,避免选择落后和将被淘汰的机型,以免造成日后备品备件供应困难等一系列问题。
企业管理者在追求***性的同时,首先要明确追求***性的目的及需要解决的问题。运用价值工程的原理对空压机功能进行划分,确定哪些功能是必须的,哪些是过剩的,哪些是辅助的。还应意识到,选择一种新技术时,必须考察它在同一领域或类似领域中有无好的应用业绩,是否是一种成熟的技术,是否具有应用前景。

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