摘要： SNCR 的反响剂采用炉膛内***，不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂零碎不存在压力损失且不会对下游设备形成影响。
SNCR 和SCR 是目前烟气脱硝的常用技术，SNCR和SCR相比具有以下特点。
***，SNCR 和SCR ***大的不同在于脱硝进程中不运用催化剂，且不招致SO2 /SO3氧化，故形成空预器梗塞的时机十分小。
第二，整个进程没有压力损失，因而不需进步引风机压头，特别是改造机组不需对引风机停止改造，既节省了***又延长了建立工期。
第三，SNCR 所需设备占空中积小，且***于SCR设备复杂，施工量增加，延长了工程施行工夫，关于改造机组而言，在场地限制较大的状况下更便于工程施行。
第四，SNCR 工艺整个复原进程在锅炉外部停止，不需求另外设立反响器。复原剂经过装置在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在熄灭室和省煤器之间的过热器区域，锅炉的热量爲反响提供了能量，使NOX在这里被复原。反响器、反响器支撑钢构造及其隶属烟道的取消，降低了较大一局部***，增加了大局部装置任务，而且更便于日后的检修、维护任务。
上面对两种脱硝技术停止复杂比照。
1. 脱硝效率、工程造价和运转费用
低碳熄灭技术的脱硝效率约在25% ～ 40%，工程造价较低，运转费用较低; SNCR 技术的脱硝效率约在25% ～ 40%，工程造价低，运转费用中等; LNB +SNCR 技术脱硝效率约在40% ～ 70%，工程造价中等，运转费用中等; SCR 技术脱硝效率在80% ～ 90%，工程造价较高，运转费用中等。
2. 对零碎的影响
SCR 和SNCR 技术均可运用NH3或尿素作爲复原剂，SCR 反响温度在320℃ ～ 400℃，SNCR 反响温度在850℃ ～ 1250℃。SCR 的***地位多选在省煤器与SCR反响器间烟道内，因其运用催化剂故易形成SO2 /SO3氧化，易生成NH4HSO4对下游的空预器形成梗塞，并且由于催化剂的存在使零碎的压力损失增大。因催化剂的存在必需预留足够的空间架设支撑构造。SNCR 的反响剂采用炉膛内***，不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂零碎不存在压力损失且不会对下游设备形成影响。