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螺旋上料机是由驱动装置、支架、输送螺旋、U型槽、籿板、盖板、进料口等组成，螺旋上料机，通过无轴螺旋体将物料输送到规定的位置。广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中，无轴螺旋输送机的作用得到了大的体现.

螺旋上料机是由旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

根据其结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送. 1.它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。 2.按安装形式螺旋输送机可分为固定式和移动式， 3.按输送方向或工作转速可分为水平慢速和垂直快速两种， 4.工程实际中较常用的为固定式、水平慢速螺旋输送机。

安装调整： （1）螺旋上料机的安装型式有地面支承安装和悬吊安装，采用悬吊安装时，机壳距厂房顶部有一定的空间尺寸H，一般H≥1.5倍的螺旋直径，以保证检修的需要。 （2）输送机的安装基础应平整、牢固，以使机器安装后不产生下沉和变形，以保证机器运转时有足够的稳定性。安装时地脚螺栓孔的有关尺寸及其对安装支架的荷重见图6和表3 （3）组装机壳时，应按照出厂时各段的标记顺序组装，各段机壳中心线应对两端轴承座的中心连线重合度误差应符合表4的规定。 螺旋输送机长度（米）3-15gt;15-25gt;25-35 允许重合度误差（毫米）468 （4）相邻机壳的内表面在接头错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密。 （5）横向水平度误差应不大于2/1000。 （6）机壳内壁与螺旋叶片间两侧的间隙应相等，允许误差为2mm，底部的间隙允许误差为±2mm。 （7）为了消除机壳和螺旋轴之间长度的积累误差，安装时允许在机壳的法兰面加垫1.5～3mm厚的橡胶石棉垫片。 （8）悬挂轴承应安装在联接轴的中点，不锈钢螺旋上料机厂家，轴承两端面离螺旋管端面的间隙应≥10毫米，安装调整完毕后用内六角螺栓板手拧紧悬挂轴承上的止动螺钉。 （9）螺旋上料机务必在各段安装调整好，倾斜螺旋上料机价格，各段机壳的法兰连接螺栓紧固后，再拧紧脚地螺栓。

螺旋上料机的驱动功率是物料输送过程中克服各种阻力所消耗的能量。主要包括以下几个部分：（1）每天提升输送物料高度所需的能量（水平或倾斜）；（2）物料槽壁与物料槽螺旋面摩擦所产生的能量消耗；（3）物料槽壁与物料槽螺旋面摩擦所产生的能量消耗。

材料；（4）材料沿材料槽移动时推力轴承摩擦产生的能量消耗；（5）中间轴承和端轴。由轴承摩擦引起的能量消耗。由于面粉工业原料种类繁多，且原料特性随原料种类、产地、湿度、净化方法及原料效果而变化。因此，在确定螺旋输送机的主要参数时，应从螺旋输送机的输送机理、物料特性等方面入手，尽可能多地进行试验，水平螺旋上料机厂家，得到一些设计参数，以便设计出更符合物料特性的螺旋输送机。

螺旋输送机对于减少繁重的体力劳动，提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化具有重要的现实意义。未来螺旋上料机的发展方向和趋势是：大容量、高速、长寿命；低能耗、低能耗；智能化发展；柔性空间运输；联合运输，向大规模发展；扩大使用范围；环境意识。设计，减少污染，实现绿色设计的目标。