离型力。也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中轻易脱离底纸造成掉标；而离型力太大，标签脱离底纸难题，无法出标。所以应综合控制各项技术指标，使离型力在公道的范围内。 3、底纸。也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸： a、表面硅涂平均，离型力一致； b、厚度平均，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂； c、有好的透光性，确保传感器准确识别标签的位置。 4、加工质量。要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。横切时要避免切穿底纸或***涂硅层，底纸和涂硅层被***轻易泛起底纸拉断或标签内的粘合剂渗透底纸，日化不干胶标签，泛起不出标和撕断底纸现象。此外，在贴标前要清除卷筒标签内的静电，由于静电会造成贴标时不出标或泛起贴标不准现象。
.标签复卷张力控制：过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，会造成标签的溢胶。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，水饮料不干胶标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，酒类不干胶标签，同样容易出现标签溢胶的现象。
三、模切底纸切穿
在很多手工贴标的产品上， 模切底纸切穿的现象是很常见的，这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求；如果是自动贴标， 模切底纸切穿往往会导致***终用户在自动贴标时，遇到标签底纸断裂。因此我们应该选择模切精度更高的滚刀模切方式。
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