简述我公司喷涂生产线的特点
本公司生产***的木器喷涂生产线、静电喷涂设备、静电喷涂流水线、涂装设备、喷涂设备等，静电喷粉回收系统市场价，坚持以“打造***品质、创建诚信品牌”为质量方针，始终将消费者的需求当成本厂的出发点和立足点。
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特点：1、回收效率高；2、功耗低；3、清理及换色方便、快捷
解析我国涂装生产管理中应该注意的问题
从事涂装生产管理有数十年的经验了，针对各涂装车间生产管理，我大约作了一下总结，以供大家参考的。这涂装生产，按工艺流程来区分的话，是可以分成以下几个部分的：前处理、喷粉涂装、加热固化、包装存库。下面我们来一一详解吧：
前处理生产管理：这前处理的工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈的操作。我看到有相当多的一部分工厂，特别是一些新建的工厂，因为对涂装行业的不懂，也是由于工人对化学物品的认识不够吧，对于一些重油重锈工件，往往会采用强碱强酸作为去油去锈剂的主要成分。这样就忽略了必要的安全保护措施，往往造成强碱强酸对人员的伤害，轻者伤皮肤，重者毁人容貌、致残肢体，甚至危机生命。所以，作为生产管理，在前处理车间，首先我们要制定好强酸强碱的保管书跟使用制度，让工人按制度执行；而由于在前处理工段，是存在一定量的废气之类的物质，所以在环保措施方面，也应该做足工夫，比如说配置抽气排气，排液等处理装置，再者还要给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。这样可确保工人在施行过程中，减少不必要的***事故。
喷粉涂装的生产管理：喷粉装置有分二种，一种是手动喷粉，辽宁静电喷粉回收系统，还有一种就是自动喷粉。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。喷粉车间的主管一定要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化。对于所喷之粉末，生产技术及管理人员应注意正式生产前，先制作试板检查其质量，确保粉末质量符合要求后，才能投入正式生产。同时，还要注意及时加入流化桶新粉，确保新旧粉在喷出前按比例混匀，防止灰尘或其它杂质进入流化桶，在换色时，应注意彻底清除旧粉，彻底干净喷房、输粉管、流化桶和回收装置，确保不发生杂粉现象。喷粉工序的管理人员，要同时注意操作工人的卫生***，确保工人身体健康，防止职业病。还应注意设备的维护***，特别要注意防止火灾和燃爆事故发生。
固化生产管理：对于喷好的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，静电喷粉回收系统的用途，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
包装库存生产管理：已完成固化后的工件从生产线卸下后，应让收件工人要及时清点，在***短时间内分出合格品和不合格品。对于其中的合格产品，要及时包装入库，以防止固化好后的工件损伤。对于少数不合格品，能返修的可以***集中返修，对其中不能简单返修的可以通过重新前处理后进入喷粉室喷粉涂装。
近年来，随着工业化和自动化的发展趋势，涂装自动化生产逐步应用到汽车和家用电器行业，而我们作为涂装行业的管理者，应该及时的防范于未然，能过对各个生产车间的完善管理，从而杜绝了不良品的发生。
静电喷粉设备的工艺优点！
静电粉末喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，静电喷粉设备的工艺优点多多。
1.一次涂装可以得到较厚的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2.粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了车间的环境问题。
3.采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。98.9%的大旋风***回收系统，为客户解决了粉末外溢问题。快速换色供粉中心，换色时间仅需10~15分钟，为客户节约大量的时间。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
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