输气管道往往因地理环境、人为干扰以及偶然事故等因素而造成管道损伤或***，但其中一些损伤或***并不明显，故需要对管道进行在线检测，并釆取相应的应对措施。比如，对存在缺陷的部位应补强，对微泄漏处则必须及时堵漏，对爆管处必须迅速封堵与修复，以确保管道运营的安全性和可靠性，避免人员和财产的重大损失。
管道输送工业已有近百年的历史。管道从铺设的青春期步入中年期，***后进入老年期，尽管人们用阴极保***、内外防腐涂层法延长管道的使用寿命，但随着阴极保护的失效和防腐涂层的老化，***终还要进行修复来延长寿命。
截止到2014年上半年，我国已建成油气长输管道12万千米。这些油气输送管道中有超过 80％已经达到或超过了管道的设计使用寿命，并且随着服役时间的逐渐增长，由于使用的材料问题或者管道的设计、制造、安装、运行等各个环节的一些问题以及管道的腐蚀、外力作用等多种因素影响下，也已经进入到安全事故多发期。
管道内油气泄漏的检测有不少方法，但基本可归纳为人工巡线、内部检测、外部检测等三类。所谓“人工巡线”，顾名思义是通过人力的方式，对油气管道进行定期检查和巡视，目前国内的石油公司基本都会采用这种方式，而巡线人员既有专职***，也有服务外包。
在海外，更好的检测技术则是在管道内放置一个机器人，并行走于整条管道，拍摄及记录相应的漏点，再进行数据的储存与处理，让维护人员更加清晰地了解泄漏状况，便于及时处理。
目前，市场上还有一种光纤检测手段，尽管国外有不少管道公司在使用，但在中国有一定的推广难度。光纤检测，就是在油气管道上铺一段光纤，只要有泄漏点，就会马上被发现，其精度相比前两种方式则更高一些。“而且，这类技术其实主要掌握在华人手里，如日籍华人做得就不错，加拿大等也有华人在做。”
随着我国能源、石油和化工行业的持续快速发展，国产和进口高含硫、含酸油的比例日益增大，对石油和化工行业的设备、管道、储罐防腐蚀体系的要求不断提高。
为解决其防护问题，加强防腐蚀工作，研讨防腐蚀对策，充分交流经验，以提升行业的设备和管道管理水平，保证企业安全、长周期运行。
1、国内外油气田设施与管道及储罐防腐蚀技术现状及发展趋势； 2、***装置***设备、管线、储罐腐蚀案例、腐蚀机理和防护工程； 3、高硫、高酸油加工的腐蚀现状及对策； 4、管道检测、监测直接评价和安全可靠性评价技术； 5、集输、长输管道、储罐底部阴极保护设计与检测、评价技术； 6、埋地钢管防腐涂料应用及防腐对策研究； 7、管道、管件、泵阀、储罐、油气田储运设备、炼化装置腐蚀材料； 8、管道腐蚀和焊缝检测技术； 9、腐蚀控制和检测技术(海洋平台、海底管道、石化容器等)； 10、海洋结构中的阴极保护与防腐蚀技术； 11、海洋码头及船舶涂料的应用； 12、防腐新技术、新产品、新材料、新工艺推广应用； 13、玻璃钢材料、密封件材料、保温技术、耐腐蚀泵阀及其他材料； 14、表面镀层、涂层、耐油导静电涂料、防腐蚀施工工艺技术应用。