注塑工艺特点：
注塑1.成型周期短，注塑加工厂家，随着制件的形状、大小、厚度不同以及注塑机的类型、物料品种和成型工艺条件等不同，周期为几秒至几分钟不等。
注塑2.能一次成型外形复杂、尺寸精度高、表面质量好、带有金属或非金属嵌件的制作；制品的大小从钟表齿轮到大型储水箱，品种之多是其他任何塑料成型方法都无法比拟的。
注塑3.能适应各种塑料的成型，除聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等少数品种外，几乎所有的热塑性塑料（通用塑料、纤维增强塑料、工程塑料）、热固性塑料和弹性体都能用这种方法方便地成型制品。
注塑4.成型过程自动化程度高，生产率高，其成型过程的合模、加料、塑化、***、开模和制品顶出等全部操作均由注塑机自动完成。
注塑5.模具的磨损小，体积不大，便于装卸。
总体来说，注塑的优点很多，是较为优异的塑料成型加工方法之一。
注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析
注塑肿胀和鼓泡的原因分析
注塑有些塑料制件在成型脱模后，注塑加工工厂，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。
注塑解决措施：
1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
注塑造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：
注塑1.机台方面：
（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属***。
（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，注塑加工厂，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
注塑2．模具方面：
（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。
（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
注塑3．塑料方面：
塑料挥发物过多，湿度过大，注塑，杂质过多，再生料过多，受污染。
注塑4．加工方面：
（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。
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