针对客户咨询压滤机噪音问题，小编今天就统一的回复一下：压滤机噪音的出现很可能是压滤机内部出了问题，怎么分析压滤机噪音？可以通过什么样的手段进行预防呢？小编总结一下三点：
一、压滤机的安装
压滤机一定要按照安装操作来进行安装，只有按照正确的顺序安装，才能保证压滤机的平稳性，压滤机平稳性只要达到了就可以有效减少压滤机运行中的噪音问题。如不知道如何下手安装压滤机请直接联系压滤机厂家工作人员，由***人士指导安装。
二、压滤机主要部件的润滑
压滤机使用过程中，部件之间的摩擦也会产生噪音。这就要我们压滤机操作人员在使用压滤机时，要做好压滤机的润滑作业，及时的为部件擦润滑油，避免零部件的相互摩擦产生噪音问题。另外，做好压滤机的润滑作业还可有效减少零部件间的磨损，延长压滤机的使用寿命。
三、压滤机检修***
机器和人一样，是要经常***的。如果一台机器只运行工作，而不进行定期***，再好的设备也会出现不同情况的问题。压滤机工作人员应在日常使用压滤机时做好压滤机的检修工作，经常检查压滤机部件，对于松动部件及时拧紧，损坏严重的部件及时进行更换。避免因零部件松动或者损坏造成压滤机的噪音问题，更好的保证压滤机的运行质量。
总结：压滤机使用单位一定要做设备操作前的一些故障预防工作，通过操作前的必要检查来发现问题并及时解决问题。这样才能让压滤机更好的运行工作，为公司带来经济效益。
?压滤机常见故障分析（一）
1）板框本身的损坏
主要原因：
a）泥过稠或存在干块遗留，造成供料口的堵塞，滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力，这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏；
b）当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或者损坏；
c）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时，压力无处外泄，甚至会造成损坏；
d）滤板清理不够彻底时，可能会导致介质泄漏，只要介质泄漏，板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来，大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高，以至于泥饼无法形成。
处理方法：
a）仔细用尼龙材质的清洗gua刀，消除掉进料口的泥；
b）完成这个周期，污泥压滤机，减少滤板的容积；
c）仔细检查滤布是否存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；
d）仔细清理、修复滤板。
2）板框间渗水
主要原因：a）液压压力低；b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c）密封表面有形似块状的不明物。
处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的gua刀除去密封表面的不明块状物。
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3）形成的滤饼不均匀或形不成滤饼
主要原因：入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。
处理方法：调整生产工人的工艺，改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布（或者更换滤布）、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等。
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板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。在我国板框压滤机是很成熟的脱水设备。
板框压滤机的运行情况是当混合液体从压滤机的进入口进入到压滤机的滤室，这时滤室是保持恒压的情况下，混合液体进过滤室的滤布层后，固体就会保留在滤布上面，自然液体就会在高压强的作用下穿透出来，在经过排出导管的导流排出设备外。当滤室的滤渣推挤过多时，压滤机将自动关闭进水阀，在滤室排水导入气体，排出滤渣的水分并压紧滤渣。使其更加干燥。排出滤渣后，有重复以上过程。而影响压滤机正常运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况，压滤机，提高工作效率，那么该如何提高板框式压滤机工作效率。
1、入料粒度的合理
部分洗砂厂或选煤厂采用离心机或其他设备配合压滤机联合作业，实现物料回收和筛洗的闭路过程。当出现筛洗系统跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进离心机，回收粗物料，将离心机离心液返回压滤机入料，这样既能改善压滤机入料的粒度组成，又可以改善压滤机工作状况。
2、入料浓度的合理
理论上，压滤机入料浓度浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量。这样可以实现理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。过高的底流浓度会造成浓缩机的正常和安全运行带来隐患。所以，隆鼎环保科技这里建议：压滤机入料浓度应保持在400-600g/L，这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证浓缩机（***深锥浓缩机）的正常运转。
3、入料压力的合理
压滤机主要推动力是压滤过程中的入料压力，入料压力越大，压滤速度就越快。过高的入料压力容易造成设备的磨损，所以，板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量。入料阶段压力应控制在0.11-0.12MPa，污水处理压滤机，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。运行一定时间后，压滤阶段的可以将压力值控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。
4、操作过程中的检查和日常维护
板框压滤机滤布附近滤板的压接部分应平整，如果出现褶皱，会导致滤板被滤布或泥浆泄漏损坏。为了防止滤布损坏形成泥浆泄漏，应该在安装设备时注意滤布和滤板之间没有***或大的污泥颗粒。
除了以上细节，隆鼎环保科技的技术工程师提醒您还应该注意以下几点：
（1）开机前检查接头的牢固，检查各部件。定期对电子控制系统进行绝缘和可靠性试验。如发生电气元件引起的动作准确性不准确且不敏感，则应及时停机并告知工程师尽快修理或更换。
（2）定期检查拉板、链轮、链条、轴承、活塞杆等部件，使配合部件保持清洁，平稳功能良好。
（3）检查液压系统和液压元件以及接口的密封。如果长时间不使用板框式压滤机，应清洁压滤机滤板并将滤布清洗干燥，让活塞杆露出，集成块应涂上黄油。
（4）经常使用的机器，应定期检查滤板的密封面，确保其清洁干净。仔细检查滤布，确保板框压滤机没有折叠、损坏、熔渣，要保证其光滑。作业完毕应及时冲洗滤布，以确保下次运行良好滤液渗透均匀。
万卷不离其宗，只要您在压滤机每次的使用前检查好各部件是否正常，运行中时刻监测压滤机状态，使用后及时清洁***机器。有问题立刻停机联系我们的技术工程师，您的压滤机的工作效率一定会有所改进和提高。
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