旋流器/水力旋流器厂家/脱泥分级旋流器

水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。

 分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物

（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和

 形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后虽二次上旋涡流排出。

   水力旋流器的构造：上部为圆锥形。在圆柱形筒体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管。

 圆锥上部装有与圆柱部分相连通的中心溢流管。溢流管的上端则通过缓冲室或直接与外部

 管道联接以排出溢流。在圆锥形底部装有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。为了减不磨损，可在

 给矿口、沉砂咀及筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、铸石、碳化硅等耐磨材料。

   水力旋流器的工作原理:当矿浆用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）

 和流速（约5～12米/秒）经给矿管沿切线方向进入圆筒后，矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转，    

  而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗、较重的矿粒被抛向器壁，

  沿螺旋线 的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的排吵咀排出，

  而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流，经溢流管排出。

 水力旋流器与机械分级机相比，其优点有：无运动部件，

  构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），

 分级粒度细；造价低，材料消耗少。其缺点是零部件麿损快；动力消耗大；给矿的压力、

 浓度及粒度对分级指标有较大影响。

   水力旋流器已广泛应用于各大金属矿山的选矿工艺中。 主要体现在以下作业： 
   1、一段闭路磨矿分级 
   2、二段闭路磨矿分级 
   3、精矿再磨分级 
   4、原矿选前选后脱泥 
   5、尾矿的筑坝与回填 
   在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中，在较高的给矿浓度下，具有较高的分级效率

 和较细的溢流细度，分级效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用系数的提高。
    根据磨矿处理量、溢流细度和沉砂浓度的要求，正确选择合适规格及型号的旋流器，

  是能否达到***优化工作条件的前提。可为用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。 
   在选矿厂尾矿送往尾矿库处理时，尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。

 使用旋流器分级后，粗粒尾矿留在坝体部位，细粒级向尾矿池的尾部运动，细粒矿浆在

 流动过程中也自然分级，稀而细的尾矿流动过程中也自然分级，在尾矿库的尾部则有一段

 是澄清水区，可作为回水利用。全尾充填工艺中，使用旋流器预分级浓缩，使大部分粗

 颗粒预先分离下来，降低后续过滤机的负荷，能达到较佳效果。使用旋流器完成筑坝与

 充填作业，可以解决尾矿坝坝体漏矿、滩面塌陷、外排水超标等问题，可取得明显的

 经济效益和社会效益。