转炉钢包喷溅
一、喷溅机理
转炉使用的氧化剂主要是氧气，纯度gt;99%。使用压力为6~12kgf/cm2通过吹氧来降低钢水中的碳含量。并氧化其它元素。碳氧反应的方程式为:
[C] [O]={CO}↑ Q
反应生成CO，并放出大量的热。本炉冶炼终点含C0.10%。剔除锰铁及碳化硅进入钢中的碳，冶炼终点碳低于0.05%。说明本炉钢是过氧化钢，冶炼转炉，根据钢中碳与氧的乘积为一常数
[C][O]=m
这一原理，说明本次钢中含有大量的[O]，钢中氧与投入包底的碳化硅突然反应，产生大量的CO气体，将钢水、钢渣喷出。同时，由于钢水过氧化，钢中氧含量高，钢中氧的溶解度随着温度的降低而下降，转炉，随着温度的下降钢中的氧大量析出，产生大量的气体，也是造成大喷的主要原因。
转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450~1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是:煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800~1000℃，然后顺序经过一级文氏管、***弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器，在文氏管喉口处喷以洗涤水，将煤气温度降至35℃左右，并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍，转炉物料平衡，每吨钢可回收60~80立方米煤气，平均热值约为2000~2200千卡/立方米。②干法净化系统在国内外转炉煤气回收技术被广泛采用煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃，经干式电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/立方米的净煤气，经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统***约高12~15%;但无需建设污水处理设施，全自动回转炉，动力消耗低，但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成性气体。
冶炼转炉|转炉|华东冶金(查看)由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。马鞍山市华东冶金科技发展有限公司（）是一家***从事“钢铁建材”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“华东冶金”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使华东冶金在其它中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
