密封箱式炉气体渗碳工艺流程
准备阶段：
1． 淬火升降机构升降平稳、制动可靠，工件进出炉轨道畅通；
2． 淬火油槽的油加热系统、循环系统、冷却系统正常。油量充足，油中不得有水和碳黑，油循环定向导板应将油流向料管；
3． 吸热式气氛碳势（组分体积分数）应在0.8%以上（露1点0~-5℃），实验箱式炉，氮基气氛中氮气体积分数大于98%，用净化后氮基气氛中氮气体积分数大于99.99%。
箱式炉的淬火工艺
回火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，四川箱式炉，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。
高温箱式炉在使用过程中操作人员注意事项：
高温箱式炉在工作时，真空箱式炉，要注意放入炉里的工件的承载量不能大于炉底板。
放入炉内的工件和插入炉内的热电偶应不相碰。
应跟着工件的变化要求，定时升降温。
为了保证工件能有用的在炉内焚烧，在操纵进程中不可以随便打开门。
工件拿出来的时候则要细致，以避免温渡过高烫1伤旁人。
要按期给高温箱式炉检验。
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