3、裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。1)水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，***入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。2)热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，低压铸造公司，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e***杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，低压铸造，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
解决缺陷的办法：
1、控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
2、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中***杂质含量，特别是铅lt;0.003%。注意废料带来的杂质元素。
3、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
4、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。
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重力铸造在进行制作的过程中可以有效的将其金属材料做成所需要制品的工艺方法比如其铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是***基本、常用及***广泛的工艺。
重力铸造可以有效的将其熔化的金属液注入用耐高温材料的制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。
重力铸造在操作时可以按照其铸型材料在进行使用时可以分为砂型铸造和金属型铸造，精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等，窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中常用的、也是相对价格低的。
重力铸造的过渡层也叫打底层或预镀层。按其所起的作用又称做结合层或隔离层。 一般情况下刷镀不用过渡层也可以获得良好的结合力，但有了过渡层结合力可提高。过渡层还 有其他作用，如隔离作用，可防止镀层和基体之间的扩散。当所用的镀液对基体有腐蚀作用， 或镀液和基体金属会发生置换反应而产生结合不良的置换性镀层的情况下，预镀一层过渡层可以防止镀液对基体金属的腐蚀，或防止产生结合不良的置换性镀层。
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用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、精密铸造刚玉等混合而成。
为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。
陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型：
①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱，精密铸造再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，低压铸造定制，待结胶硬化后起模，经高温焙烧即成为铸型。
②采用衬套，在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，低压铸造哪家好，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米，尺寸精度高达3~5级，能达到少无切削的目的。
陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、精密铸造锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。
陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。
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