节省金属，用塑性成型方法得到的工件可以达到很高的精度。近年来，应用***的技术和设备，不少零件已实现了少、无切削的要求，从而节省了金属材料。例如精密锻造伞齿轮，其齿形部分精度可不经切削加工直接使用；精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。生产率高 这一点对于金属材料的轧制、拉丝、冲裁、挤压等工艺尤其明显。如高速冲裁每分钟可达２０００次以上。
热变形广泛应用于大变形量的热轧、热挤以及高强度、高韧度毛坯的锻造生产等；但热变形中，金属表面氧化较严重，工件精度和表面品质较冷变形的低；另外，设备维修工作量大，劳动强度也较大。利用金属固态塑性成型过程不仅能得到强度高、性能好的产品，且多数成型过程具有生产率高、材料消耗少等优点。但成型件（如锻件、挤压件、冲压件等）的形状和大小受到一定的限制。
材质不同，小型c型钢机，成型设计不同，小型c型钢机批发，变形条件对塑性成型性能的影响有哪些？例如变形温度的影响上提高变形温度，有利于提高金属的塑性，小型c型钢机厂商，降低变形抗力，从而改善金属的塑性成型性能。因为在一定的温度范围内（过热温度以下），随着温度的升高，金属原子的活动能量增强，原子间的结合力减弱，在外力作用下，易滑移变形，材料的塑性提高而变形抗力减小。
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