与 化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： （ 1 ）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，春天牌飞翼轮， Ra ＞ 1 μ m 。 （ 2 ）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。 1.4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中， 依靠超声波的振荡作用， 使磨料在工件表面磨 削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以 与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，3m飞翼轮，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表 面溶解产物脱离， 表面附近的腐蚀或电解质均匀； 超声波在液体中的空化作用还能够***腐蚀过 程，利于表面光亮化。
深圳市台升研磨材料有限公司***生产砂布轮、抛光轮、打磨轮、拉丝轮
握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水 平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面 然后拿开工件。 这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工 件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用 力将蜡压在轮表面上，要让轮自由旋转。当工件进入精抛（上光）工序时，线条飞翼轮，不要有粗糙颗粒 残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡 质，飞翼轮，必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以掌握整个过程。
2.1 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果， ***重要的是要具备有高质量的油石、 砂纸和钻石研磨膏等抛光工具 和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工 等等。机械抛光的一般过程如下： （ 1 ）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 — 40 000 rpm 的 旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径 Φ 3mm 、 WA # 400 的 轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使 用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商 为了节约时间而选择从 #400 开始。
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