kLQZ固定铰支座、衡水丰垚、固定铰支座

材料与设备

根据本工程施工特点，现场投入以下施工机具及材料进行钢结构铰支座施工，固定铰支座，详见表6-1。

原材料采购和进场质量控制必须严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

(1)球形铰支座附件是否齐垒。如产品合格证，装箱单等。

(2)检查外观：支座是否清洁，防腐保护层是否脱落，有无破损，钢件是否锈蚀。

(3)核定铭牌，确认上内容与设计要求是否一致。支座的位移指针及标尺是否完好，kLQZ固定铰支座，预置的位移值要与设计值相符。

7.2 现场安装精度质量控制

(1)所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过***技术监督局***的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。

(2)测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。

(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

(4)施工中放样有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。

(5)规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，施工单位在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。

焊接质量控制

（1）焊工必须持有效上岗，抗震固定铰支座，施焊前进行相应培训。

（2）焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。

（3）焊接时实施多人对称反向焊接，限度减少焊接变形。

（4）严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，减震固定铰支座，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。

（5）焊接前将焊接区边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（6）焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，再进行下道工序。

（7）外观质量检查标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（G50205-2001）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的相关规定。固定铰支座

7.4 质量验收程序与方法

1）验收程序

铰支座施工完毕自检合格后，报请甲方和监理验收，验收合格后方可进入下道工序施工。

2）验收方法

对照施工图纸和施工方案检查；采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺等检验铰支座安装质量。