液压机的液压系统故障如何分析之设计原因
液压机械产生故障，一般应首先分析液压系统设计上的合理性是否存在问题。设计的合理性是关系到液压系统使用性能的根本问题，这在引进设备的液压系统故障分析过程中表现得相当突出，其原因与国外的生产***方式有关，伺服油压机厂，国外的制造商，大多数采用互相协作的方式，这就难免出现所设计的液压系统不完全符合设备的使用场合以及要求的情况。
设计液压系统时，不仅要考虑液压回路能否完成主机的动作要求，还要注意液压元件的布局，特别注意叠加阀设计使用过程中的元件排放位置，其次要注意油箱设计的合理性、管路布局的合理性等因素，对于使用环境较为恶劣的场合，要注意液压元件外露部分的保护，例如在冶金行业使用的液压缸的活塞杆常露在外，被大气中污物所包围。
活塞杆在伸出缩回的往复运动中，不仅受到磨粒的磨损与大气中腐蚀性气体的镑蚀，而且还有可能从活塞杆与导套的配合间隙中进人污物污染油液，伺服油压机定制，进一步加速了液压缸组件的磨损，如在结构设计中在活塞杆上加装防护套，使其外露部分由套保护起来，则可减少或避免上述危害。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
液压系统应该达到怎样的清洁度
造成液压机液压系统污染的原因很多，有外部的和内在的，液压元件无论怎样清洁，在装配过程中都会弄脏。在安装管路、接头、油箱、滤油器或者加人新的油液时，都会造成污染物从外部进人，但更多的是液压元件在制造时留下来而未清除干净的污物。
一个液压系统达到什么程度才算清洁？对这个问题，各国液压***的意见还不一致，但目前一般把100 ： 1 的微粒密集度范围作为可接受的系统清洁度标准这一密集度是指每毫升油液中污垢敏感度的差异要求清洁度标准亦各有所不同-国外设备厂家目前制定的设备清洗启用时的允许污垢量指标一般为每毫升油液中大于1 0pm的微粒数在100～7 5 0等级范围内这一规定等级限制了各种液压元件清洗后应达到的允许污垢量，伺服油压机生产厂家，可作为制订清洗液压元件的工艺规程。
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单柱式/单臂式油压机结构介绍
单柱式/单臂式结构又称“C”形床身或开式结构，单柱式结构的液压机突出的优点是操作方便；可三面接近工件，装卸件简单方便。特别是轴类零件校直和板材弯曲成形等工艺应用这一结构形式十分方便，通常单柱式结构有整体式和组合式结构、整体式一般在公称压力P小于250吨喉深e小于400毫米的中小型液压机上采用。
单柱式结构***显著的缺点是机身为悬臂梁受力，因此变形较大，机架刚度很差，为了克服这一缺点有的***生产了一种有变形补偿装里的结构，其原理如下：机身采用组合式并用钢丝预应力缠绕以承受总拉力，在支柱后面设计了一个连杆机构。
当主缸工作并升压时通过连杆的力放大并作用于机架后半部，因此将产生一反变形以抵消主缸中心线的角位移，制造伺服油压机，这样就可以使工作条件大大改善。但这一结构支柱受力将显著增大，在吨位和喉深较大的大型单柱式液压机设计中，若精度要求较高时则可考虑采用这一结构。
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