则利用高剪切速
率破碎二次聚集体并使一次聚集体得到基本分散。第三个密炼段(6)。则为了获取更好的可塑度和填充剂均匀地分散。这些要求都要料在进入本段切送料段前完成。这是一个复杂、困难，但又不是不能做到的空想。
前面我们已讲过，密炼室中物料的运动方向应取决于其所得合外力方向与物料摩擦因数来决定。负于物料运动力的是两转子螺旋前工作面。它的法向角; arctgGn=tgGn*CoSβ(笛卡尔坐标系)。再转换极坐标系计算切向加速度、法向加速度。合成其速度方向±摩擦角(arctg摩擦因数)就是物料应去的方向。
密炼机混炼的操作方法主要分为一段混炼法、分段混炼法、逆顺序加料混炼法。
1)一段混炼法
从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止，一次完成混炼，河源35L加压式密炼机，然后排料下片冷却停放备用。采取这种方法，胶料存放面积小，便于管理。但混炼胶可塑度较低，配合剂分散不够均匀，一次混炼周期长，加压式密炼机，胶料升温高。
一段混炼法的加料顺序为:生胶(包括各种合成橡胶、塑炼、胶、再生胶、母炼胶)→小药(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强填充剂→液体软化剂，在压片机加超促进剂。
胶料在下片机加硫时，必须进行散热，冷却至100℃以下。也可以在密炼机中直接加硫，前提是排胶温度必须在110℃以下。
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶;
5、提起上顶栓，河源75L加压式密炼机，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min;
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min。
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