超高强度钢的焊接操作要求极为严格，如果焊缝的成形熔合不好，操作稍有不慎焊缝就会产生裂纹，特别是焊缝的内部缺陷很难达到焊接的要求，另外由于材料所限，此结构不允许采取热时效处理，为了达到消除应力的目的，满足产品使用要求，我们选择JH-600A液晶交流振动时效设备。对大型超高强度钢焊接结构件进行振动时效，主要目的有两个：
1、消除焊接结构件内部的***高焊接残余内应力，将焊接结构件内部应力平衡，有效控制焊接件焊接后变形，从而确保部件的加工质量和加工精度。某厂生产的超高强度钢焊接结构件轮廓尺寸较大、焊缝多、结构复杂，要求的焊接精度也非常高。焊接结构的侧面平面度要求不大于1.5mm，这在焊接结构件中要求是比较苛刻的，不严格的消除焊接残余应力，焊接变形是很难控制在要求尺寸范围内的，同时给后续的机加工，装配带来隐患。
2、预防焊接结构件在使用过程中，因焊缝出现裂纹后造成事故。通过振动时效可以将工件内部焊接缺陷全部暴露出来，利于及时对裂纹进行修复补焊，使焊缝达到图纸要求。但根据***标准，工件不能在有缺陷状态下进行振动时效，防止工件的裂纹无限扩展。通过多次试验，工件有裂纹进行振动时效是可行的，在试验中发现，工件在振动时效过程中，焊接裂纹达到一定程度后，即使再继续进行振动焊接，裂纹也不再扩展了，也就是说，工件的裂纹吸收振动时效一定能量后，焊接裂纹达到一定程度后，就不再扩展，所以工件裂纹不会因振动时效而无限制扩展的。建议对重要的结构件进行一次振动时效处理，用JH-600A液晶交流振动时效设备进行处理使工件的内部缺陷及早暴露出来，修复好后的工件，焊缝内部没有了缺陷，平面度小于1.5mm，加工无变形，工件在使用过程中未发生焊缝裂纹现象。焊接结构件比较大、焊缝多、位置复杂，通过振动时效，将焊缝中缺陷提前暴露出来，做到了提前预防，减免使用过程中出现质量事故的情况。
振动时效技术与热时效比是节能、降耗、没有污染的绿色制造技术，不用再建一个大型的热时效炉的同时，为超高强度钢焊接应用振动时效技术走出一条新路。与热时效比缩短了时效时间，振动时效只需要半个小时，提高了工艺快速反应能力。时效成本是热时效的90%以上，节能95%以上。
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