说到耐磨板我们首先想到的就是钢板，它可以说是目前***耐磨的材料，当然材料的耐磨时间还是得取决于耐磨层的厚度。凭借优越的耐磨性，钢板全可以代替传统合金耐磨板成为理想的耐磨产品。
钢板是以普通钢板作为基板，并在表面赋予耐磨层而得到了，这样一来不仅保证了基板冲击性能，当铬镍等金属元素构成的耐磨层与之结合之后，板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。 简单一点理解的话，钢板就是通过自动堆焊设备在普通钢板上面堆焊而成的板材，这样的钢板具有易更换、抗冲击、耐腐蚀、超耐磨等特点，适用不同的耐磨损耗严重的环境，要有磨损严重的地方就用的到钢板。
正是因为钢板的这些优良特性，不仅减少了机械等检修时间，更提高了劳动力，资源等的浪费，减少企业的运营成本，因此它被应用广泛主要是矿山、水泥、煤电、钢铁、风机等磨损严重的领域。 在电力行业中，钢板不仅可以用于磨煤机、给煤槽、进料管槽、过渡管、给煤漏斗，还能在传送溜槽、给料管、分离器锥筒、导流板等部件中起到良好的作用，意义重大。
钢板的性能受到双重时效工艺的影响
通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对钢板的性能有很大的影响，而具体使钢板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。 由于钢板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加,使得钢板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大,导致析出物的形貌也发生变化。 当而温度降低到一定程度的时候，钢板中的马氏体就无法转变为母相,合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高,合金变形所需的驱动力会降低。 当当形变温度高于相变点时,初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱,使得β晶粒迅速长大,这样钢板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，钢板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。 当钢板处于纯奥氏体状态下的时候，它在经过175℃单级时效后,合金的时效8小时硬度达到一个峰,此时的次生α相的体积分数主要决定于形变温度。除此之外，钢板固溶处理之后的时效温度对合金的剪切变形行为也有显著影响。 时效14小时钢板的硬度达到第二个峰,并且继续增加形变的温度,使得双程记忆性能开始缓慢衰减，这时如果持续对钢板进行时效处理的话，它的8%～16%预变形单程记忆应变都在6%以上，硬度随着固溶温度的提高逐渐增大。 与以往的单重时效工艺相比的话，双重时效工艺可以使是钢板的室温抗拉强度得到了显著的提高，有助于延长其使用寿命。
钢板的用途
钢板有较长的使用寿命，产品老化的速度比很慢。鉴于钢板有这么多的优势，因此很多场合中都能适用，尤其在高温环境中。比如保温管道中用的钢板网，食品生产厂家用的钢板网以及发电厂家用的钢板网，等等。
钢板作为过滤的安装也是极为必要的，当它在在道路下水道辅助安装的时候，可以使雨水尽快的排走，也不会受到雨水影响而受损，是一种使用长久过滤产品。
