密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,广东金属粉末密炼机,转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。






成型工序就是通过成型机将压出和裁断工序生产的半成品组合成轮胎的形状。该工序完成的半成品称之为生胎。技术人员对完成的每一条生胎都贴上条形码并输入电脑,以便于对每一件产品都能进行跟踪。
完成上面的四道工序后,进入加硫工序。将生胎放入加硫机,通过一定时间的加温、加压,金属粉末密炼机,使橡胶与硫磺发生化学反应,橡胶分子坚固地变成一体,成为真正可用的轮胎。同时在加硫过程中利用模具在轮胎表面形成花纹。

密炼机传动型式的分类:
1、按电机同时驱动密炼机台数
2、按密炼机的转子转速
a.单速 b.双速 c.变速
3、按电机和密炼机的相对位置
a.左传动 b.右传动 c.中间传动
4、按减速机构形式
a.带大驱动齿轮传动 b.单独传动 c.双输出轴减速机
密炼机的转子转速是不同的,多数密炼机转子速比是不变的,因此传动系统需要安装速比齿轮,由于密炼机工作过程中有高峰负荷,所以对电动机的要求较高,金属粉末专用密炼机,大多数选用三相异步交流笼型电动机,对于单速双速密炼机分别采用单双速电动机,变速密炼机则使用直流电动机驱动。

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