五金冲压是一种制造技术，由于我们生活中很多的生活用品以及家电用品的一些零件都是通过五金冲压出来的，所以五金冲压这一项制造技术可以说是有一个很好的市场，那么五金冲压怎么做呢？
1 在冲压的时候首先是需要根据冲压件的形状和尺寸及工艺做一个设计图纸，然后根据设计图纸的要求进行开冲压模，五金模具选择的材质一般是选用钨钢的，因为钨钢的强度和韧性比较好，而且它还耐磨，耐热等优点，它可以在极其严酷的工作情况下工作。
2 开好模以后在根据冲压件的工艺确定加工的工艺，五金冲压工艺有很多种，比较常见的工艺有拉伸，裁剪，成型，弯曲，折弯，压弯，压型等等。后续还有表面处理，比如常见的一些表面处理有电镀，抛光，发蓝，喷涂，热处理等。不一样的冲压工艺用的模具也是不一样的。
3 接着就是选择原材料（板料）了，选择的原材料根据客户的需求，五金冲压加工一般冲压的材质是五金（金，银，铜，铁，锡，铝）等等。在选择材质的时候尽可能的选择质量较好的材质，比较差的材质是会影响冲压件质量的。
4 ***后应该有一个五金冲压件产品合格的样板或标准书，用于衡量通过五金冲压出来的冲压件是否达到预期的效果。
以上就是五金冲压怎么做的详细解答了，在做五金冲压之前，应该对它的过程有一个深刻的了解，避免一些可避免的因素发生。
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拉深件起皱(如下图）是五金冲压生产中经常遇到的质量问题。它是由于在冲压拉深中，材料凸缘部分失去稳定或由于材料产生较大流动，多余材料无法向外扩散而造成的。
防止与纠正拉深件起皱可采取下述措施:
1)调整压边力在拉深过程中，压边力不能过大或过小，而且在各处要均匀。过小的压边力易使拉深件起皱，过大的压边力又易使拉深件破，压边力不均匀，还会使拉深件出现一侧起皱。因此在拉深中要注意将压边力调整适当。
2)测量料厚料厚不对或负差过大，拉深件易起皱，料厚不均匀会造成拉深件一侧起皱。对厚度不均匀的材料在拉深前可进行一次碾压。
3)凸、凹模间隙凸、凹模间隙过大，则校直作用减小，材料易起皱。而间隙不均匀，拉深件又会出现一侧起皱。可适当修整凸、凹模间隙。
4)凹模圆角凹模圆角过大，减少了压边圈与材料接触面积，使拉深件起皱，可适当修整凹模圆角。
5)对于一些复杂曲面拉深件，尤其是小凸缘件，可在模具上设置拉深筋，以增加材料的流动阻力来防止拉深件起皱，如下图。
6)对于球形件、锥形件和抛物线形件，采用反拉深方法，增大材料的变形阻力来防止拉深件起皱，如下图。
7)润滑剂涂刷过多，可能造成局部进料多，引起起皱，应当正确进行润滑。
8)压料面、凹模面或拉深筋磨损严重，使阻料不均难以控制进料速度而引起起皱。应对压料面、凹模面及拉深筋进行修整。
9)不锈钢及其它加工硬化严重的板材在压边力是拉深力1~2倍的拉深中，若冲床刚性不足，无论怎样加大压边力，拉深件起皱仍消除不了。此时可换用大吨位冲床，用闭式冲床或液压机进行拉深。
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随着精密五金设备的发展，精密五金加工技术正朝着多元化的方向发展。冲裁复合工艺为满足中小批量生产的柔性要求开辟了新的领域。冲裁复合工艺是指通过一次冲裁获得高表面粗糙度和高精度的工艺方法。目前广泛应用于民航，军航，货船，游轮，以及生活家电等不同的领域。
五金加工件的工作流程如下：
1 精密五金冲压件的设计
该两种冲压件的设计和实现结果是一个三维实体，涉及颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置、相关零件、制造工艺等相关概念。计算机技术的出现是用三维概念直接设计的，设计概念的整体几何参数可以更直观、准确地表达，整个设计过程可以在三维模型中充分讨论。计算机技术可以帮助新闻工程师利用与设计和制造相关的观点，使设计过程合理化。
冲压件可以从板材的生产和每一工序的完成逐步生成。它可以看作是冲压零件的虚拟环境。工程师可以直接在电脑屏幕上设计和装配零件。虚拟制造过程与实际生产过程没有什么不同。完成单个冲压件的设计后，可以对多个零件的三维模型进行仿1真和装配，从而大大缩短设计周期。
2板件立体折弯
弯曲是将板弯曲到身体的一部分，需要有折叠床和相应的弯曲模才能完成操作。它还具有一定的弯曲顺序，其原理是下刀的第1次折叠不产生干涉，并可产生干涉的后折叠。
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