冷床厂家-山西冷床-张家港长力(查看)

工艺过程是：线材出精轧机后先入水冷导管进行急冷，冷却到650～750℃，经成圈器成圈后落入流态床中。流态床用流动的、导热性好的粒料(锆砂，含ZrO267.2%；SiO232.8%)作媒介，用鼓风机搅动这些颗粒呈悬浮运动状态，如同铅浴池中的铅液沸腾一样。被煤气加热的流态层即可作为加热或冷却介质，同线材进行热交换。奥氏体的分解温度同流态层的温度关系很大。当流态层温度为250℃时，奥氏体分解温度为550～600℃，同铅浴淬火相似；当流态层温度为300℃时，奥氏体分解温度约为500℃左右，比铅浴淬火还低。因此，处理后的线材强度可以等于或大于铅浴淬火者的强度，这是其他各种线材轧后控冷索氏体化处理方法所不及的。其他优点是冷却温度比较均匀，温差不大于5～10℃，而且不具有粘着性，不会像铅浴或盐浴处理时出现挂铅、挂盐现象；流态颗粒对设备无侵蚀作用，冷床结构，生产成本也不太高。缺点是设备比较多且复杂、车间噪声大、粉尘大、维修不方便和线材二次氧化较重。

液压缸侧面驱动， 同步轴布置在高温区以外， 在各液压缸保持同步时， 每根轴承受的仅是5块提升裙板升降所需的扭转应力， 而同步轴由于是旋转运动， 几乎不产生惯性力。裙板的惯性力由于分散到各个液压缸上， 机构受力状态得到极大改善。连杆上设有调整机构， 可方便地调整裙板的上下位置。由于对机械结构进行了优化设计， 电气控制采用了计算控制技术， 液压系统采取了安全措施，冷床厂家， 赋予了该装置优越的使用性能， 全部裙板的水平度和直线度在工作时得到可靠保证 。

冷床本体的制造和安装冷床本体是齿条步进式冷床制造和安装的主体结构，在运行的过程中主要采用的是齿条步进式，是实现材料的对齐、冷却、移送的主要目的，主要由动台装置、静台装置、对齐装置、矫直板装置、长轴传动装置等结构组成。①动台装置，主要是实现材料步进并对材料有着支撑作用的工作台面，冷床生产，根据该结构的工作性质在制作和安装的过程中，必须要保证所有的动台面都要在同一个水平面上，山西冷床，动台装置工作的过程中起到关键的结构主要有动台梁、拖轮不见、齿条支撑梁以及齿条等部件，而这些部件的加工精度也是影响动台装置的关键因素，