A***E的A333GR6材质成分如下：
化学成分C≤0.30%，Mn：0.29-1.06%，P≤0.025%，S≤0.025%，Si≥0.10%；屈服强度≥240Mpa，抗拉强度≥415Mpa；材料较低冲击试验温度-45℃。因为这个材料为管道材料，建议使用GTAW ***AW（亚电联焊）工艺，焊丝选TGS-1N，焊条选W707Ni。此焊材匹配已用于多个炼油化工装置施工，双抗钢，是比较成熟的。
GBT8650-2015{GBT8650-2015管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法}
本标准规定了管线钢和压力容器钢板以及法兰和管件在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中，由于腐蚀吸 氢引起的氢致开裂(HIC) 的评定方法。
本标准提供了从每个钢产品类型中取样的尺寸，数过，双抗钢塑网配件，位置和取向，钢产品的类型包括钢管、钢板、管件和法兰。
本标准包括小直径(公称直径「DN50- 150.公称管线尺寸[NPS]为2一6)、薄壁(壁厚不大于6mm)电阻焊(ERWgt;和无继钢管的特殊步骤爱水除非木标准中特殊规定.这些小直径，薄壁材料宜与其他钢管用相同的方法进行试验.
本标准不包含接受或者否决的准则，但GBT20972.2—2008的第8章提供了指南。
得到并保持具有较少溶解氧污染的试验溶液被认为是非常重要的，因为在现场和实验室研究者中具有非常重安的影响。例如:
在含有H2S盐水中气的河染会使腐蚀速率增人两个数量级。一般来说，氧也能减少氢的析出和减少纽湾入金属。但是求统地研究影响这些现象的多数(如应用于氢致开裂)在文献中还不牌报道过，
为了将腐蚀和氢鼓泡降到较小，有时少量的氧或多硫转化氢会加入到含水的精炼馏分中去，同时小心地控制pH值在8左右、这种处理地作用可归因于腐蚀产物地改变。在缺乏充分地数据足以确定和阐明这些现象对氢致开裂影响地情况下，认为采取切合理地措施排除和防绝氧。本标准方法所用的预防措施仅增加少许费用、困难或复杂性，但却使氧的洋相减到较小。
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