金属磨损修复技术-瑞泰机械-四川磨损修复

　(1)火焰喷涂（焊）技术应用 可以喷涂金属、合金、陶瓷、塑料和复合材料等多种粉末和丝材。如：锌、铝、铜、钼、碳钢、不锈钢、巴氏合金、氧化铝、氧化铬、炭化钨、炭化铬、聚乙稀、尼龙等等。适用于各种机械零件的局部修复和强化，若将自熔合金涂层熔融获得的熔焊层，大幅度提高了涂层的致密性和结合强度。使之有更优异的耐蚀性和耐磨性，能承受更高的应力。

(2)等离子喷涂技术应用 等离子喷涂技术材料范围广，能喷涂难熔材料，制备难焊金属，陶瓷、金属陶瓷复合材料涂层，轴磨损修复方法，且涂层结合强度高，气孔率低，可以制备精细涂层。主要用于制备质量要求高的耐蚀、耐磨、隔热、绝缘、抗高温和特殊功能涂层。

(3)电弧线喷涂技术应用 电弧线喷涂与火焰线材喷涂相比，具有热效率高，生产率高，喷涂成本低涂层结合强度高等优点。广泛用于钢铁结构喷锌、铝涂层，对钢铁结构件进行长效防护，在大型锅炉内壁喷涂耐高温磨腐蚀材料，减少维护，延长使用寿命。

(4)超音速火焰喷涂应用 超音速火焰喷涂以其超高的焰流速度和相对较低的温度，在喷涂金属碳化物和金属合金等材料方面显现出明显优势，成为热喷涂的一项重要工艺方法。超音速火焰喷涂涂层性能：涂层表面粗糙度小，喷涂碳化钨涂层硬度高可达HRC75（HV0.31200），涂层致密，结合强度高。一般超音速火焰喷涂的孔隙率lt;2%，结合度≥70Mpa。主要应用在柱塞、闸板阀、球阀、瓦楞辊、输送辊、沉没辊、选纸辊、印刷辊、电厂锅炉等耐磨部件的喷涂。

除油：用氧C2H2焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体***的油污。

去氧化层：通过机加工或用砂布、钢丝刷等工具对创面进行打磨，越粗糙越好，并去掉表面氧化层，机械磨损修复，直至露出金属原色，这样可以增加修补剂的附着力，提高了粘合强度。

清洗：用C3H6O将表面彻底清洗干净。

调和材料：用不同的调和棒分别从桶里按4:1比例盛出A剂和B剂材料，并搅拌均匀，直到两种颜色调和成为一种颜色。

涂抹材料：首层要薄，要确保粘接及覆盖，再将材料均匀的涂抹到整个修复表面，确保填实并留有加工余量。

固化：完全固化24小时/24℃。温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。（以上所指温度为材料自身温度，并非环境温度）

先是机械的处理方式，这种方式主要包括了喷丸法和抛丸法两种，抛丸法的清理主要是利用了离心力将弹丸进行加速，将工件有效的进行除锈的方式，但是抛丸法的灵活性比较差，还会受到场地的限制，金属磨损修复技术，在清理工件的过程中，会出现盲目性，而且在工件的内部会出现不容易清理的死角，整个设备的结构是比较复杂的，容易损坏的零件也比较多。

其次是化学的处理方式，主要是结合了碱性和酸性的溶液，四川磨损修复，将工件表面的氧化物和油污等进行化学方面的反应，让其完全的溶解在碱性和酸性的溶液中，终达到去除工件表面油污和锈迹的目的，这种处理方式比较适合薄板件的清理，但是如果处理的时间控制不到位的话，会导致钢材出现过蚀的现象。磨损修复

后是手工的处理方式，比如砂轮、gua刀和钢丝刷等，主要是使用手工将工件表面的氧化皮和锈迹去除，但是手工的处理方式劳动力会比较大，而且生产的效果也很低，且质量比较差，和清理的不够彻底缺点。