CNC车床加工厂-广州CNC车床加工-捷悦五金电子科技

在精密零件加工行业，我们不能仅仅保证产品的精度，这个对于加工制造行业是***基本的要求，为了使客户更具竞争力，我们还需要在成本、工艺的可靠性以及交期方面为客户提供更为满意的方案。随着精密制造行业市场竞争的加剧，客户对于供应商作为合作伙伴的要求也越来越深入，CNC车床加工报价，不但需要供应商提供通常的产品和加工服务，还要能参与都客户前期产品的设计和研发，并提供可制造性的评估和建议，让客户的设计从一开始就能比竞争对手更具有成本的优势和品质的稳定可靠性，这就要求作为机加工、精密加工的供应商，不仅仅是来图、来样等简单的加工，而是结合自身多年丰富制造现场经验的基础上，广州CNC车床加工，为客户提供零件设计方案、工艺优化方案、以及成本控制方案，让客户在设计、研发阶段就对即将上市的产品在加工性能、成本、品质可控性方面胸有成竹，高人一筹。

CNC车床加工包含钻石刀具、刀具圆弧检测装置、切削液、集屑装置等。钻石刀具对加工误差之影响因素有刀具之圆弧形状、圆弧半径以及刀刃波纹(w***iness)等。一般而言，钻石刀具会修整为圆弧形状，并藉由刀具检测装置检测其圆弧半径与中心，将检测结果输入控制器内，CNC车床加工价格，以刀具圆弧半径补偿进行车削加工。若刀具之圆弧并非正圆形或检测之圆弧半径与中心有误差时，就会造成工件之形状误差。刀刃波纹则会影响工件之表面粗糙度。刀具圆弧中心，运动到设定的切削中心点时，需与工件主轴之旋转轴位置与高度一致；若不一致，除了会产生加工形状误差外，亦会在工件中心残留凸点(俗称肚脐眼)。

对于首l次设计生产的配套零件，客户一般希望进行组配验证，以保证零件整体的装配性能，但如果每款零件先生产一件，进行装配验证，需要付出较多的改机和机器空置成本，对于整体交期和成本的控制是非常不利的，为了既保证产品适配性，又能将加工成本控制下来，同时提升车间加工生产效率，经过长期生产实践，总结了如下方法：

1、合理编排生产顺序，以达到边生产边组配验证的目的，比如一套零件中，一个为主要零件，其他零件为辅，组配在主要零件上面，这种情况下，我们可以安排先生产主要零件，对主要零件确认后，以正确的主体零件为验证组配基础，对其他后续生产的产品进行首件适配验证，从而保证整体的组配性能，也兼顾了生产的流畅性；

2、根据设计图纸进行装配性的干涉排查，瑞泰工程师在生产前，会使用3D模型，进行预装配，并根据客户要求排查装配的情况，通过这种方式，可以初步排查设计方面的重大装配问题；

3、针对部分零件，在调出首件后需要等待其他零件进行适配验证的情况，瑞泰工程师采用了一机多装夹的方式，将需要等待的零件夹具放置于CNC加工中心设备工作台的一侧，另外一侧继续加工其他产品，CNC车床加工厂，待确认OK后，只需要重新调换程序和工作起点即可，大大节约改机时间。