高频淬火机自动化换代的选择
当前中国人力成本越来越高，制造业内忧外患，尤其对于“苦脏热累险”的热处理感应加热行业，实现自动化趋势不可阻挡。
目前普遍使用的老式“立式淬火机床”，工人劳动强度高，而效率低，更新换代刻不容缓。
针对轴类零件如压缩机轴，洗衣机轴，电机转轴等，转盘式多工位轴类高频淬火机已成为高频淬火机自动化换代的选择。
效率、高质量、低污染、低排放***热处理设备行业的自动化设备。适应于各类盘状零件高中频热处理加工，装件、检测、加热淬火、冷却、甩油分属***工位，大大节约单件加工时间，工位***，换取空间，配合强力吸风排污，解决热处理油烟污染。现已推出ZCCHJ-200、ZCCHJ-350、ZCCHJ-400型产品供各类客户选择。
随着科技的深入，为减轻工人的劳动强度，降低企业的运营成本，特推出这款全自动高频淬火设备，满足您朝思暮想的寻求！
淬火机床的高频淬火
淬火机床的高频淬火
这种裂纹是由于高频淬火中造成的***转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。
通过对高频淬火后钢件的显微***分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微***不均匀所致。例如：T12钢制成的锉刀，由于棱角处***过热而形成裂纹，棱角表面***为过热表面***为过热的粗针状马氏体 奥氏体，而内层***为“隐晶”马氏体 剩余碳化物，再往里则为原始***。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。
高频淬火设备快速加热的原理是什么
高频淬火设备快速加热的原理是什么
好像现在随便在车间抓一个人，十个里面有九个都知道高频淬火设备，但是真正知道高频设备加热原理的，我相信在这十个人里面有2、3就不错了。今天就来给大家讲讲这个高频设备快速加热的基本原理包括：快速加热的物理原理和快速加热时的金属学原理两部分。
感应加热是金属快速加热的方法之一。它能够使用很高的能流密度，使工件迅速加热到热处理或者透热锻造温度。这种加热方法具有很高的热能利用率，在工业身缠中得到比较广泛地应用。
高频感应加热设备的基本电路由交流电源G、电容器C、感应线圈L和被加热的钢材M等部分组成。可以认为，它是一个由电感和电容组成的振荡电路，加热钢材所消耗的能量由交流电源进行补偿。