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冷床的介绍

冷床是冶金轧钢行业对轧制产品（螺纹钢、园钢、钢管等）有效进行冷却的工作台面。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。

流态冷床法

流态冷床法的基本原理是：利用一定速度的气流吹动沸腾床上的固体颗粒，使之处于悬浮运动状态，依靠煤气在流态层中的燃烧，使流态层具有要求的温度，线材从中通过时冷却，完成奥氏体的分解转变。

长轴传动装置，主要是实现齿条步进的装置，在使用中主要对每次的步进距离进行有效的控制，才能准确的实现该装置的功能，是通过电动机驱动减速箱的带动作用，再结合偏心轮的长轴将压在偏心轮上的动台装置推动实现步进的效果。在对该装置安装的过程中，主要是对长传动轴的偏心轮的偏移方向进行控制，要严格按照具体的偏移方向进行设定，同时需要保证偏心轮要托住整个动台面，这样才能保证动态面处在一个正常工作的高度平面上，冶金设备工业，为了降低长轴传动装置的精度，需要在制作中按照以下要求进行：

工艺过程是：线材出精轧机后先入水冷导管进行急冷，冷却到650～750℃，经成圈器成圈后落入流态床中。流态床用流动的、导热性好的粒料(锆砂，含ZrO267.2%；SiO232.8%)作媒介，冶金设备生产厂家，用鼓风机搅动这些颗粒呈悬浮运动状态，如同铅浴池中的铅液沸腾一样。被煤气加热的流态层即可作为加热或冷却介质，同线材进行热交换。奥氏体的分解温度同流态层的温度关系很大。当流态层温度为250℃时，奥氏体分解温度为550～600℃，同铅浴淬火相似；当流态层温度为300℃时，冶金设备，奥氏体分解温度约为500℃左右，比铅浴淬火还低。因此，处理后的线材强度可以等于或大于铅浴淬火者的强度，这是其他各种线材轧后控冷索氏体化处理方法所不及的。其他优点是冷却温度比较均匀，北京冶金，温差不大于5～10℃，而且不具有粘着性，不会像铅浴或盐浴处理时出现挂铅、挂盐现象；流态颗粒对设备无侵蚀作用，生产成本也不太高。缺点是设备比较多且复杂、车间噪声大、粉尘大、维修不方便和线材二次氧化较重。