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IMD分类特点

IMD包含IML，IMF，IMRIML：IN MOLDING LABEL （就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂***在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。）（无拉伸，曲面小，用于2D产品）；IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空﹨高压成型。）（适合高拉伸产品，模内贴标加工哪家好，3D 产品）；IMR：IN MOLDING ROLLER （***在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。）（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）；IML，IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。

IMD/IML产品优点

IMD/IML产品的优点：⒈耐划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长。⒉立体感好。⒊防尘、防潮、抗变型能力强。⒋颜色任意更改，图案随意变更。主要特点：⒈从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，⒉极大限度地减少研发时间，确保准时供货；⒊设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；⒋无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；⒌按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次； 实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，不磨损（除非***）；6.更高抗刮性和透光性，轻松实现长久清晰显示；⒎高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；⒏3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；⒐给***终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域：广泛应用于各类产品，如家用电器产品 、计算机及周边产品 、移动通信终端产品、汽车工业等。

IML工艺产品的断层结构

PET/PC 油沫层 塑胶层，故注定该制品的变形方向amp;amp;lt；向上拱起amp;amp;gt；，并且要求***压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形，胶厚需要满足一定的条件，设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件：A：胶厚（材料厚度），胶厚不能笼通去谈，要结合制品镜面的面积的大小amp;amp;lt;20MM以下较小者可按1.1设计，较大者胶厚要求1.2或以上，局部可较薄，并且要结合表面造型amp;amp;gt；，模内贴标加工多少钱，在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难，并导致该较薄处颜色变化，经受不起冷冲击试验及跌落试验.B：造型、厚度方面，表面凸凹起浮者可较薄，视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.，单一平面及曲面者很容易变形，要特别注意高低温试验的条件，越高者自然要求越高，尽量造型方面存在凸凹更佳，表面也可以设计环型凹槽，以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要以斜度过渡，并且角度尽量大于45度C；棱角处理方面：上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角；侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角，凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大，并且要求斜度越大，模内贴标加工，表面覆膜拉伸量过大或急剧，会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力；总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量.D：装配关系：鉴于镜面变形及跌落试验的要求，尽量设计时考虑增加贴胶面积，或底部变形区域底部加熔接柱，或扣位。