自动送丝铝焊机-南京铝焊机-斯诺焊接

铝焊机焊接铝合金焊缝的抗腐蚀性分析：

铝及铝合金采用铝焊机进行焊接，南京铝焊机，在一般清况下，焊缝不会影响铝及铝合金的抗腐蚀性能（但是如果在焊接过程中，使用熔剂时，焊后对残留的熔剂必须清除干净）。

不能热处理强化的铝合金焊缝，有很好的抗腐蚀性能，通过焊接没有明显地变化，这类铝合金彼此焊接起来，焊缝仍然具有良好的抗腐蚀性。然而，对一些设备，为了提高使用温度（150。Ｆ以上），允许使用某种5000系列的铝合金，它们将在冷加工量上受限制，特别是这类铝合金的镁含量较高时它们表现出对应力腐蚀的敏***。

像6061、60“这样的铝镁硅合金，在焊接或非焊接状态，都具有很高的抗腐蚀性，并且象热处理制度、操作温度、应力的性质和大小，以及工作环境等诸因素．对其都没有显著影响。

一些可热处理强化的铝合金，特别是含有相当多的铜和锌的铝合金焊接加热可使其抗腐蚀性降低，这类铝合金在热影响区内呈现了晶界沉淀，并使这个区的电极电位对焊接部分呈正极。在腐蚀环境中，晶界上会发生选择性腐蚀。有应力作用时，这种腐蚀会加速进行．焊后热处理可以获得十分均匀的结构和改替这类铝合金的抗腐蚀性．如果工件在焊后不能重新热处理和时效，那末使用的原材料在T6状态节焊接，不如在Ｔ4状态下焊接呈现的抗腐蚀性能好。

焊接组合件用包铝材料制造，比不包铝材料的抗腐蚀性要优越得多。对于在露天环境使用未包纯铝的2000和7000系列铝合金的焊缝时，推荐用油漆保护。

曾经有人为了比较不同焊机的性能，进行了一个十分简单的实验，那就是看熔深，通过熔深瞬间就非常直观的判断出了电弧输出能量密度的高低。

实验步骤如下：

一、准备T型焊接的试板4块，分别采用A、B两个品牌的焊机各焊接1个T型接头试样；

二、将T型接头从中间位置切开，用砂纸或抛光钢丝刷将切口打磨光滑；

三、在一个杯子中装入约10mm深的水，放入少量的NaOH颗粒，摇匀；

四、将切开的T型焊接接头试样放入杯中，自动送丝铝焊机，注意将切口朝下放置在杯底上，使切开的横截面完全被NaOH溶液淹没；

五、约5S钟后将试样取出（具体放置时间跟NaOH浓度有关，可根据实际情况进行调整），观察切口的焊缝熔深，自动铝焊机，必要时可用量具测出熔深的具体值。

这个实验操作十分简单，结果也很显而易见，不需要花什么成本，但效果却十分的直观和明显，除了对比不同焊机的焊接效果，还可以用这个实验对比焊接道次对熔深的影响，效果也是简单而粗暴的。

如果您在选择铝焊机的时候，铝焊机价格，也被各种技术参数所迷惑，不妨采用此试验一试高下，是驴子是马，遛一遛便知道了，此外，在选择铝焊机的时候一定要擦亮眼睛，细心的筛选，以避免发生选择的焊机不能正常使用的情况。

铝焊机焊接填角焊注意事项有以下两点：

1.搭接接头

搭接对铝合金来说，是比其它常用材料更广泛地使用的一种焊接接头。它广泛使用DPM系列智能双脉冲铝焊机或者PMIG系列高速脉冲铝焊机来进行焊接。

铝板厚度把3mm以下，使用单搭接双面焊比对接双面焊更经济，不要求校边准备，很容易装配，和对接相比，要求的夹具少。搭接的效率为70-100％，它取决于基休的铝合金和热处理强度。

2.T形接头

T形接头有许多地方优于搭接接头。由于T形接头的填角焊焊和搭接焊缝一样，如果焊缝熔化在接头的角内：也全部焊透了，所以它很少要求边棱的准备，为降低焊接成本和使焊接变形减至蕞小，对厚材的焊接才使用棱边准备。T型接头很容易组装的，并且正常情况下，它不需要背面修整。·它所需要的焊接夹具常常是十分简单的。

一般不推荐T形接头只在一边焊接。虽然焊缝有足够的抗拉和抗剪强度，当焊缝承受”折合“力时，它就是个很薄弱的环节。在T形接头的每边进行很小的连续填角焊，比只在一边达行大的填角焊式在两边进行断续的焊接都好。要想得到较高的疲劳寿命，推荐连续的填角焊，它比断续焊缝好。