4.烘烤: 单组分催化油漆，烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化 油漆，烘烤目的是加快树脂间反应，使油漆膜干燥。 注意事项:烘烤温度太高，制件受热变形;光油烘烤温度太高，内部油漆挥发， 突破油漆膜的，形成***;未突破油膜的，形成暗泡.烘烤温度的设置，一般面漆比 底 漆 要 低 。 底 漆 烘 烤 实 际 温 度 在 60°C--65°C ， 清 漆 烘 烤 实 际 温 度 在 55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低 油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在 25—35 分钟间，聚 氨酯清漆在 35--45 分钟间。
2.擦拭:带化学***的擦拭布，在作业员的手压力下，带走制品上油污和油 脂。 注意事项:化学***有局限性，根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适 当选择单方向运行擦拭。 3.喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时，沙井橡胶漆喷涂加工厂，从枪眼中流出，在压缩空气的吹动 下，把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。 注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。枪离工件 太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持 10—15Cm; 雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成 比例，一般油漆的雾化压力在 0.3—0.4MPa 间。
生产工艺要求
一.工作环境要求
1.喷涂环境要求： 温度 15°C--25°C 度；湿度 45%--70%。 风速 0.3—0.45m/s，压缩空气 0.6MPa 以上。 十万级无尘车间. 附: ***电子部对车间级数分类 ： 级数 十万级 万级 千级 百级 微尘颗粒大于 10um 以上 99%的去除. 2.油漆储存要求:远离热源，火源，温度在 15°C--25°C 间，安装有自动灭火 器，且远离工作，生活区. 3.生产过程要求: (1)ABS.PC 及 ABS.PC 混合料制造的制件。
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