堆焊耐磨衬板一般有3 3、4 2、5 3、5 4、6 4、6 5、6 6、8 4、8 5、8 6、10 5、10 6、10 8、10 10、20 20等；
堆焊耐磨衬板常用的焊丝型号：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等（焊丝直径：2.4-3.2）；
堆焊耐磨衬板是供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
公司简介
江苏卡斯特冶金设备有限公司占地23亩，拥有3900平米钢结构***厂房，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要致力于堆焊耐磨板，复合耐磨板的开发生产，同时提供现场技术指导及工程服务。公司现有各类技术人员30余人。
我公司拥有良好的质量保障体系，通过了IOS9001质量体系认证和SGS产品质量认证， 把“双赢互惠、诚信永恒”的企业理念，自始至终的贯彻在产品生产的全过程。我公司堆焊耐磨衬板年生产能力可达60000㎡，生产能力能够满足各种需求，作为耐磨行业中的翘楚，受到许多用户的信赖和支持。
堆焊耐磨衬板具有较高的晶界温度
堆焊耐磨衬板材料的柱状晶粒结构有利于提高强度和韧性。在扫描电镜的分析中发现，堆焊耐磨衬板裂纹的扩展既有沿晶断裂，又有穿晶断裂，说明烧结体既具有较高的晶界强度，在断裂时又表现出较好的韧性。透射电镜的观察发现，在异常长大的α-Si3N4晶粒中存在显微缺陷，周围存在裂纹，甚至有裂纹穿过异常长大的晶粒。研究结果表明，堆焊耐磨衬板的致密化主要是通过液相烧结实现的，由烧结助剂和Si3N4表面的SiO2反应形成低熔点的硅酸盐液相，促进烧结致密化，冷却后，在晶界形成玻璃体。
由MgO和稀土氧化物组成的复合助烧剂是Si3N4有效的烧结助剂，能够显著降烧结温度，在1720℃烧结可以获得较高致密度和优良力学性能的Si3N4制品。所有堆焊耐磨衬板试样的力学性能都随相对密度的增大而提高，添加少量的TiC能够提高烧结制品的抗弯强度和硬度，当未添加TiC，相对密度为97.8％时，抗弯强度、硬度和断裂韧性分别为903MPa、13.9GPa和7.50MPa.m1/2；当添加1％的TiC，相对密度达到97.4％时，抗弯强度、硬度和断裂韧性分别达到923MPa、14.5GPa和7.02MPa.m1/2。 微观分析结果表明，氮化硅烧结体的显微结构为等轴状的α-Si3N4和长柱状的β-Si3N4相互交织，与它们之间连续分布的玻璃相，形成了结构致密的材料。
采用CHF3、CHF3 CF4和CHF3 O2三种不同气体体系作氮化硅的反应离子刻蚀(RIE)实验,研究了不同刻蚀气体对刻蚀速率、均匀性和对光刻胶的选择比三个刻蚀参数的影响。对于粗大的杆状β-Si3N4的形成主要与起始的物料有关，结果表明，烧结体中存在的较大的孔洞、晶粒的异常长大、裂纹等微观缺陷是堆焊耐磨衬板发生力学***的常见原因，改善微观***，减小缺陷尺寸，是提高a一513从陶瓷性能的有效途径。
