木工数控开料机(图)-数控木工开料机-木工开料机

全屋定制家具生产工艺流程大起底，一套家具原来有这么多工序

全屋定制家具外形美观、色泽光滑深受消费者青睐，是近年来比较受欢迎的家具产品之一。一套优质的全屋定制家具当然离不开全屋定制家具的制作工艺流程，那么全屋定制家具制作工艺流程是怎样的呢，这也是很多比较好奇和关心的，下面品茗妹就来详细告诉大家全屋定制家具制作工艺流程。

1全屋定制家具工艺一般双头并进

为方便操作通常全屋定制家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为：

A：开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装

B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。

2全屋定制家具制作工艺要求及所用工具

机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

3机制工段部分工具及质量要求：

1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

2、加压机的质量要求：

a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

3、铣形机的质量要求：

a. 模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。

b. 加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。

4油漆工段质量要求

1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。

2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。

3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有全屋定制家具、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。

4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有全屋定制家具、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400、600、800砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。

7、全屋定制家具处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。

8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。

9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。

10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

5包装工段质量要求

1.手工修边、着色质量要求：

a. 修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。

b. 手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，木工开料机，不能砂成圆弧形。

c. 修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。

2.手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。

3.包装质量要求：

a. 产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。

b. 封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。

以上就是提供给大家关于全屋定制家具制作工艺流程相关小知识，希望对大家有帮助。

关于为什么板式家具生产要使用数控开料机的问答

目前在全屋定制家具生产行业木工数控开料机、板式家具生产线设备替代传统的人工、推台锯是一个大的趋势，但是仍然有很多中小定制家具生产厂固守传统的人工生产，认为数控开料机废料、操作复杂，木工开料机厂家，这里济南领展机械设备有限的公司的技术专员，对广大的板式家具生产行业的疑虑一一为大家解答。

问：我的工厂工人开料比较浪费，余料成堆，很多边角料都变成了废料，无法再次利用

答：根据多年的研究和上千家家具用户的反馈，软件不仅具有运算速度快，板材利用率高，还可以尽可能低的减少边角料，数控木工开料机，保证下次可以再次使用。用户可以配合软件物料管理功能，可以做到余料下次优先使用。

问：我不用你这个开料软件，师傅都会排料。

答：是的开料师傅都会排料，一张板利用率80％也是开料，利用率85％也是开料，一张板提高3％-5％利用率，一天可以节省多少材料，一个工程做完可以节省多少材料，一年可以节省多少材料，这些您都没有计算过。用过我们软件的客户给我们反馈，光材料中小厂可以节省1-5万，大型厂家10-20万。

问：开料软件是可以节省材料了，但是工人开料的时间增加了，给我增加了工人的工时。这样看也节省不了多少费用.

答：现在市面上有很多开料软件，五花八门，玻璃的，钢铝的，板材的，什么样的都有，买软件就要买***，能解决自己 问题的。我们的软件是针对家具厂专门设计研发，适合家具厂这样一开到头，余料做为抽屉板或者条子再次使用，为了使用户方便下料，我们还专门设计了用户设置走刀方向进行开料。

一般全屋定制板式家具生产厂上一台开料设备，要综合考虑数控开料设备的优点缺点以便于生产计划安排。目前全屋板式家具生产线的应用成为了全屋定制家具行业发展的趋势，那么数控开料机究竟有什么优点和缺点呢？

　　缺点：1、对材质有要求，否则数开料机刀具的损耗会非常大。数控开料机一般适用于杂质比较少的板材，否则刀具损耗会很大。普通的开料刀可以开到20-35张刨花板。

　　2、无法批量化加工：数控开料机是一张一张加工，而不像电子锯一样一次可以加工很多张。

　　3、使用风险：中小型板式家具厂对于设备的依赖度很高，设备一旦出现故障，如果厂家***不及时的话，生产就会处于瘫痪状态，木工全自动开料机，这是大部分定制家具厂所担心的问 题。

　　4、对于软件的要求也很高：软件是机器的大脑，机器好不好用很多程度上也依赖于选择的软件如何。因此设备需要配备成熟的家具设计拆单软件。

　　优点：1、省工省料：应用数控开料机，一个人就可以完成开料和打孔的工作，不像以前那样推台锯还得两个人来操作。而且无需***的算料师傅，设计软件自动优化排版，大大提高了板材的利用效率。

　　2、省时：数控开料机的效率很高，一台设备一天可以出60-80张板子，生产效率得到大大提高。

　　3、具备强大的异形加工能力。异形加工是数控开料机的优势，非常适合定制化生产。