为提高凸模可刃磨次数和便于装卸，可将精密高速冲床连续模上采用新型凸模固定方法。固定时凸模不带固定台，而用小压板固定。每磨一次刃口就将凸模槽同时磨下去相同的刃磨量，进口高速冲床质量，在凸模底部垫同样厚的钢垫片。这种结构不仅提高了精密高速冲床连续模凸模的可刃磨次数，而且拆卸安装都很方便。
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速冲床每使用一个季度维护***应执行项目:
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
2.空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整.
3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
4.模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整.
5.齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查，润滑油油质状况，噪音，振动测试检查.
6.传动系统各部位注油点之吐出油量测试与调整.
7.离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
8.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正.
9.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查.
10.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查.
11.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
12.整机精度（垂直度，进口高速冲床，平行度，综合间隙等）测试，必要时调整校正.
13.冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
14.润滑给油系统之浦，管路阀等清洁***及检查.
15.空气系统之气动元件，管路等清洁***及动作测试检查.
要从冲床噪声源上进行治理可通过改变冲头形状和材料，工作台上安装缓冲减振降噪油缸。齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器等方法来实现，但这些方法或者生产中实施困难，进口高速冲床报价，或者降噪有限未能得到有效实施。特别对高速冲床而言，进口高速冲床参数，由于其滑块行程次数极高，正常工作时产生的冲压工作噪声为典型的从大面积的滑块及机身表面辐射出的结构噪声，要从声源上降低该噪声是不可能的。只能采用在冲床上加装隔声罩的方法有效地控制该噪声，使其达到国际要求。
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