设备：铝合金固溶炉，铝轮毂固溶热处理生产线
铝合金固溶.热处理电炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶,淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点,炉型可釆用方型或园型。
温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93（带RS485通讯接口）智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。
电炉除每区设有1支主控热电偶外,另设有1支监控偶，四面侧墙各1支（高度交错），。
一、技术参数
1、 额定功率 工作尺寸和装载量来确定
2、 额定电压 380V、3相、50Hz
3、 额定温度 600℃
4、 加热元件接法 Y
5、 加热区数 2区
6、 控温方式 PID过零触发可控硅，日本导电FP93高精度智能仪表控温，西门子S7-200PLC，PC计算机及声光报警
7、 料筐尺寸（单层） 根据用户需求确定
8、 空炉损耗功率 ≤20%kw
9、 空炉升温时间 ≤2.5h
10、炉温均匀度 ≤&plu***n;5℃
11、热循环风机功率 5.5KW
12．炉门开闭电机 1.1KW
13．2T卷扬电机功率 11kW（绳速：0～37m/min/变频可调)
14．炉侧表面温升 ≤40℃
15．大装载量 根据用户需求
16．工件淬火入水时间 ≤15S(炉门开启到位至工件全部入水)
二、结构简介
电炉结构由支架、炉壳、炉衬、炉门、加热元件、通风机构、料筐提升机构、装料小车及电、温控系统等部分组成。
2.1支架采用型钢焊接而成，供搁置炉体而用。支架一侧采用十字支撑,便于安装风冷风机
2.2 炉壳体采用槽钢及角钢焊接成框架，外侧板采用Q235A钢板制作，内侧顶板采用3mmSUS304不锈钢板制作，并焊有加强筋。炉壳内、外壁用铁红酚醛漆打底，再用酚醛***漆均匀喷涂，框架结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁
炉体钢结构后部设有爬梯，炉门立柱上设有平台和护栏，以便于维修。
2.3 炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为260mm；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥230Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。
2.4 加热元件根据炉温均匀性要求分N区合理布置，采用Cr20Ni80镍铬合金丝制作成波纹状，用定型搁砖固定在炉膛内壁上。
2.5 通风机构是通过安装在炉体顶部的热循环风机(电机功率5.5kW)，叶片采用321#耐热不锈钢制作，与炉膛内的不锈钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。
2.6料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机变频控制，快绳速达37米/分，电机功率11kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。滑轮组安装在炉体上部。料筐采用SUS 304#不锈钢焊接而成，是供搁置工件用的，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。