消失模铸造设备是一种近无余量、准确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达IT7至9;加工余量多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，消失模设备生产厂，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
消失模铸造设备有很多优点：减少了加工裕量，降低了机加工成本;易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，四平消失模设备，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用;减少了粉尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，简化了工艺操作，消失模设备厂家，对工人的技术熟练程度要求大大降低。
消失模铸造设备工艺流程的优点在经济方面的表现，采用新工艺设计，分块模型可胶合组成整体模型，铸成复杂整体部件，对比原先多个铸件组合装配部件(如柴油预热器)而言，消失模设备厂，可获益1到10倍。建立消失模铸造设备工厂，所雇员工数量少于传统铸造工厂，因此应当考虑这一因素。铸造工艺的灵活性非常重要，因为新工艺有可能同时生产在砂箱中变化放置大量类似的或不同的铸件，浇注系统也因此十分灵活。总之，我们可以说，每种优势都与经济利益相一致，同时还改善了工作条件。
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