表面抛光机之刷镀工艺过程
刷镀一般可分为以下几个步骤。
(1) 金属表面抛光机预处理对刷镀工作的质量影响很大,包含以下过程。
1)表面预加工,去除表面上的毛刺、不平度高度、锥度、疲劳层,干式滚桶研磨抛光机生产,对深的划伤、腐蚀斑痕要打磨露出基体金属,表面粗糙度Rlt;25m。
2)除油、除锈。可采用化学除油或溶剂除油;可采用喷砂、砂布打磨或酸洗除锈
3)电净处理。对钢铁等材料工件接阴极,加直流电压8~12v,阴极上产生氢气泡使表面油污脱落去除。对有色金属等材料工件接阳极,可进行阳极表面溶解(电解)。
4)活化处理,用于去除工件表面的氧化膜、钝化膜或析出的碳元素微粒黑膜。有专门的活化液,工件接阴极或阳极,活化后用水洗净,表面呈均匀银***,无花斑
(2)镀底层为了提高工作镀层与基体金属的结合强度,需先用特殊镍、碱铜、或低氢脆镉镀液预镀-层厚为0001~0002mm的底层
(3)镀尺寸镀层若待镀工件因磨损所需镀层厚度较大时,单一金属镶层会产生内应力增大,晶粒变粗,强度下降,裂纹和自然脱落等问题,这时要用不同镀层交替选加来增加尺寸,称为尺寸镀层。
(4)镀工作键层工作镀层是表面***终镀层,其作用是满足表面力学和机械性能等要求,干式滚桶研磨抛光机工厂,如要求耐磨可镀一层镍一钨合金,要求光泽可镀一层半光亮镍。
抛光机使用过程中配件相当重要
抛光机在加工过程中,因为各种原因,可能会导致叶片余量不平均,甚至在一件工件上泛起余量过厚、过薄的现象,假如用常规的机械进行抛磨,对操纵者的人身安全造成危害。本实用新型抛光机具有平轮盘和凸轮盘,干式滚桶研磨抛光机厂,使用者可利便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光,工作效率高。
适合携机到野外环境操纵。 磁力抛光机磁力抛光机是利用强的电磁力,传导细小的研磨不锈钢针, 产生高速活动,调头等动作,在工件内孔,表面摩擦,一次性达到抛光,清洗,惠州干式滚桶研磨抛光机,去除毛刺等精密研磨效果。 薄壁件抛光机薄壁件抛光机,按照动力与控制的传递关系,它由电机驱念头构、曲柄传念头构、往复运动导杆机构、薄壁件夹、薄壁件夹紧抛光机构、配电箱等构成。 金相抛光机金相抛光机电念头固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺 钉与电念头轴相连。 叶片抛光机,其组成包括五轴传念头床,所述的五轴传念头床上装有C轴伺服电机和动力头旋转轴,所述的动力头旋转轴5的两端装在支撑上,所述的支撑与动力头相连,所述的动力头上具有支架,所述的支架上固定有砂带电机和驱动转轴,所述的砂带电机的电机轴上装有砂带,所述的砂带上装有球面带轮。
研磨机抛光时,抛光剂出现发黄的原因有以下几点:
1、一般首先请检查您的研磨机里面使用的磨料表面光洁度是否OK,如果您使用的研磨材料是,请检查是否已有穿孔的现象,如果有请用碱性的光亮剂自磨1H左右,将机台充分清洗干净,切忌用硬水清洗时间要短,否则事则其反。
2、研磨机抛光的时间不够或者机台内不够清洁。
3、您使用的光亮剂、光泽剂或者抛光液是否存在质量问题,一般您的产品如果能使用中性或碱性的光亮剂,就尽量使用中性或碱性的光亮剂,使用中性或碱性的光亮剂不伤手、损耗磨料比酸性的要分之一。性能的稳定性要比酸性的要好。
4、如果您的产品首先是经过手工抛光的话,请确认产品表面氧化皮是否抛彻底而造成产品表面抛光后的光泽度不一致或光泽度够等现象。;
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