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操作油对橡胶加工性能的影响

（1）对混炼的影响

橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降低能耗。

（2）对压出的影响

胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快i。

（3）对硫化的影响

随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低，使硫化速度减缓。

含芳烃油多的操作油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。

4．操作油在几种橡胶中的使用特性

（1）SBR：芳烃油***i好，使拉伸强度、伸长率提高，定伸应力下降，硫化胶的耐屈挠性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，对性能的影响不显著。

（3）CR：选用芳香烃***i好，其次是环烷油，不能用石蜡油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑剂。

（5）IIR：使用低粘度的油，用环烷油或石蜡油，不用芳烃油。

（6）EPDM：一般不使用芳烃油，多用石蜡油和环烷油。

橡胶配方中硬脂酸和氧化锌的作用

氧化锌和硬脂酸在硫磺硫化体系中组成了活化体系，其主要功能如下：

1、活化硫化体系：

ZnO和SA作用生成锌皂，提高了ZnO在橡胶中的溶解度，并与促进剂作用形成在橡胶中溶解性良好的络合物，活化了促进剂和硫磺，提高了硫化效率。

2、提高硫化胶的交联密度：

ZnO和SA生成可溶性锌盐，锌盐与交联键螯合，保护了弱键，使硫化生成短的交联键，并增加了新的交联键，提高了交联密度。

3、提高硫化胶的耐老化性能：

硫化胶在使用过程中，多硫键断裂，生成的硫i化氢会加速橡胶的老化，但ZnO与硫i化氢作用生成硫化锌，消耗硫i化氢，减少了硫i化氢对交联网络的催化分解；另外，合成水合硅，ZnO能缝合断开的硫键，对交联键起稳定作用。

4、反映机理各异：

在不同的硫化配合体系中，不同硫化促进剂的作用机理有很大差别，ZnO和SA反应形成硬脂酸锌中间体的作用和单独使用硬脂酸锌的作用机理也不相同。

因此，在配方设计中需要根据不同的设计思路选择合适的配合。

橡胶填料的分类特性及选用方法！

填料是橡胶工业的主要原料之一，属粉体材料。填料用量相当大，几乎与橡胶本身用量相当。含有填料的橡胶是一种多相材料。填料能赋与橡胶许多宝贵的性能。例如，大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有磁性、导电性、阻燃性、彩色等特殊的性能，使橡胶具有好的加工性能，降低成本等作用。

何谓补强与填充？

补强：在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高的行为。凡具有这种作用的物质称为补强剂。

填充：在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。凡具有这种能力的物质称之为填充剂。***i常用的填充剂主要是无机填料。如陶土、碳酸钙、滑石粉、***炭黑等。 炭黑是橡胶工业中***i重要的补强性填料。可以毫不夸张地说，没有炭黑工业便没有现代蓬勃发展的橡胶工业。炭黑耗量约占橡胶耗量的一半。

当然，对某一种填料往往是两种作用兼有，其中一种作用为主，例如陶土加到SBR中，主要是填充作用，但也有一定的补强作用。

许多无机填料主要来源于矿物，价格较低，它们的应用范围也越来越广泛。在橡胶工业中它们的用量几乎达到了与炭黑相当的程度。特别是近来无机填料表面改性技术的研究与应用，使无机填料的应用领域更加广泛。