橡胶常用促进剂的特点作用 A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。 B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。 C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到***，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。 D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。 橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。 E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没***的。
橡胶生产工序中产生的***因素，橡胶人注意保护i身体！ fs32 橡胶生产工序中产生的***因素 (一)橡胶配料 按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的***因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。 (二)橡胶混炼 塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、防老剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的***因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。 (三)橡胶制浆 将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的***因素主要是氨、汽i油、甲醛。 (四)浸胶刮浆 用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维***、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。产生的***因素主要是、汽i油。 (五)橡胶喷浆 在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽i油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的***因素主要是氨、汽i油、甲醛。 (六)橡胶成型 根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的***因素主要是滑石尘、汽i油。 (七)橡胶硫化 塑料橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线型结构转变为三维网状结构。产生的***因素主要是硫i化氢、二i氧化硫、碲及其他化合物、高温。 (八)橡胶上光 在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上汽i油配置的上光剂，合成水合硅，使橡胶制品表面呈现光泽。产生的***因素主要是甲beng、汽i油。 (九)冲边清洗 将板、管、带等工件集中用沸水或酸碱液清洗、晾干。产生的***因素主要是硫i化氢、二i硫化碳、高温、噪声。 (十)编织缠绕 用编织机、缠绕机，将纤维或铜丝等编织缠绕在编织胶管或缠绕的内胶层上，制成编织缠绕胶管坯件。产生的***因素主要是噪声。 (十一)包铅硫化 将压好外胶的胶管坯件，用包铅机进行包铅，然后进行硫化，再将胶管坯件放到剥铅机上，将管坯上的铅剥下。产生的***因素主要是铅尘、铅烟。 (十二)橡胶压延 用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的***因素主要是噪声。 (十三)胶片压出 按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有一定形状的胶片。产生的***因素主要是有机粉尘。 (十四)帘布贴合 将已裁断的帘布卷在贴合机上先后卷成数层圆筒状帘布并使之紧紧贴合，以供后道工序使用。产生的***因素主要是有机粉尘。 (十五)胶辊辊芯处理 胶辊金属芯先除去油污和铁锈，再经喷砂处理，然后用汽i油洗干净，涂上粘合胶浆。产生的***因素主要是矽尘、汽i油。 (十六)胶辊表面加工 根据胶辊的硬度，采取不同的加工方式，先在车床上旋，再用碳化硅砂轮磨光，或用砂布磨光。产生的***因素主要是碳化硅尘、有机粉尘。 (十七)胶乳海绵制取 将天然胶乳先用甲醛去氨，再与合成胶乳混合，然后加入泡剂等辅料，经起泡胶凝、硫化洗涤，干燥后既得胶乳海绵品。产生的***因素主要是氨、甲醛、高温、射频辐射。
混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择。
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