简述铜套离心铸造用金属型
作者：管理员 发布于：2015-01-15 11:05:56 文字：【大】【中】【小】
离心铸造时，铸型在浇注时要高速旋转，同时要承受金属液产生的离心力和热冲击，因而离心铸造和重力砂型铸造相比，对铸型有更严格的要求。
离心铸造时所用的铸型有金属型和非金属型(砂型、壳型、熔模型壳等)两类。金属型在成批、大量生产时具有一系列特点，应用较广。
金属型应结构简单，制造容易，操作安全、方便，能实现***率生产，保证获得优质铸件。
金属型主体是指构成型腔的部分，型腔是用于形成铸件外形的部分。金属型主体结构与铸件大小、合金的种类及其在型中的浇注位置等有关。在设计时应力求使型腔的尺寸准确，便于开设浇注系统和排气系统，铸件出型方便，有足够的强度和刚度等。
离心铸造用金属型一般由型体、端盖及端盖夹紧装置组成。选用或设计金属型时，主要考虑铸型材料和型体结构、型腔尺寸、端盖与夹紧结构。
离心铸造铜套的优点
作者：管理员 发布于：2016-01-11 09:51:28 文字：【大】【中】【小】
离心铸造铜套是将铜液体金属注入高速旋转的铸型内，使铜液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体铜在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
采用离心铸造技术做出的产品深受各地用户的信赖。
离心铸造的优点：
①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善铜套充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；
③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。