一些特殊的表面活性剂具有极低的表面张力（见表4），且此类表面活性剂用途广泛。除具有一般表面活性剂的去污、洗涤、乳化、分散等功能外，还在润湿、渗透、扩散、起泡、炕氧、黏度调节、柔软、抗静电、增溶、消泡、稳泡以及防止晶析等方面显示了独特的功能;还具有高表面活性和易在极性表面展布，涂装设备销售， ***、生理惰性、耐候、耐高低温等特点，因而被广泛应用于日化、食品、生物工程、合成树脂、纺织、染料、涂料、纤维、石油化工等方面，广西涂装设备，文献记录了由于注塑车间使用硅油类脱模剂引发涂膜缩孔的案例。
在电泳涂装中所述的对凹坑缩孔原因的分析认为，前处理不净、工件表面沾油是造成凹坑缩孔的原因。油会进入到电泳漆中，团聚的微小油滴在漆膜中成为低表面张力的核心，涂装设备报价，特别在较高温度下，油类物质表面张力降低，导致缩孔出现。该分析可以借鉴到粉末涂装中缩孔的分析。
⑶《电泳涂装的漆膜缺陷及其防治》（http://ati.nstl./car/tech/p） 认为电泳涂装缩孔产生的很大一部分原因是源于油污，具体原因有以下几种：
①槽液中混有一物（油分、灰尘），油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中；
②被涂工件被一物污染（如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、面漆尘埃、吹干用的压缩空气中有油污）；
③前处理脱脂不良、磷化膜上有油污；
④电泳后冲洗时清洗液中混入一物（油分、灰尘）及纯水的纯度差；
⑤烘干炉内不净或循环风内含油分；
⑥槽液内颜基比失调；
⑦补给涂料或树脂溶解不良（不溶解粒子）。
以上表述中，多次提到的油分，是与粉末涂装相关联的内容。
缩孔的危害已在文献中详细描述，复述的目的是期望得到粉末原料供应商、设备供应商、粉末涂装厂家的一致认同，涂装设备价格，为解决缩孔问题创造良好的行业环境。缩孔的出现带来以下几种危害。
⑴当产生的缩陷又大又深时，则严重影响涂装工件的外观，次品增多；连续大量出现缩孔时造成停产。
⑵严重缩孔的工件往往不能进行返工处理，造成工件的报废；粉末的频繁清理造成巨大的浪费。
⑶在分析缩孔原因时，由于原料的嫌疑不能即刻排除，造成原料使用厂家与供应厂商产生分歧；造成缩孔的物质难以视觉发现，有时具有从喷枪出现的特征，使用厂家如果说是粉末问题要求索赔时，粉末厂家拿不出有力的证明，只好默认以求得继续合作
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